公差配合与技术测量 教学课件 作者 于慧冯邦军 主编 第六七八章.ppt

尚辅网 尚辅网 第六章 键、花键的公差及其检测 第一节 单键联结的公差与配合 第二节 矩形花键的公差与配合 第三节 键和花键的检测 第一节单键联结的公差与配合 一、单键联接的结构和主要几何参数 单键联接是通过键的侧面与轴槽、轮毂槽的侧面接触来传递扭矩和运动，键的上表面和轮毂槽底面之间留有一定的间隙。 二、单键联接的公差与配合 单键是标准件，单键联接是键与轴及轮毂三个零件的配合，考虑工艺上的特点，为使不同的配合所用键的规格统一，国家标准规定键连接采用基轴制配合。 为保证键在轴槽上紧固，同时又便于拆装，轴槽和轮毂槽可以采用不同的公差带，使其配合的松紧不同，国家标准GB/T1095—2003《平键 键槽的剖面尺寸》对平键与键槽、轮毂槽的宽度规定了三种连接类型，即正常联接、紧密联接和松联接，对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带。 平键联接的非配合尺寸中，轴槽深t1和轮毂槽深t2的公差带见表6-2 三、单键、键槽的形位公差和表面粗糙度 图样标注如图所示 第二节 矩形花键的公差与配合 二、矩形花键的主要参数及定心方式 为了便于加工和检测，键数N规定为偶数（有6、8、10），键齿均布于全圆周。按承载能力，矩形花键分为中、轻两个系列。对同一小径，两个系列的键数相同，键（槽）宽相同，仅大径不相同。中系列的承载能力强，多用于汽车、拖拉机等制造业；轻系列的承载能力相对低，多用于机床制造业。矩形花键的尺寸系列见表6-3。 矩形花键主要尺寸有小径d、大径D、键（槽）宽B，如图6-4所示。 矩形花键联接的结合面有三个，即大径结合面、小径结合面和键侧结合面。要保证三个结合面同时达到高精度的配合很困难，也没有必要。因此，为了保证使用性质，改善加工工艺，只需以其中之一为主要结合面，确定内、外花键的配合性质。确定配合性质的结合面称为定心表面。 三、矩形花键的公差与配合 3．键槽对称度 在单件小批量生产时，可用分度头、V型块和百分表测量，在大批量生产时一般用综合量规检验，如对称度极限量规，只要量规通过即为合格。如图6-10所示。图a为轮毂槽对称度量规，图b为轴槽对称度量规。 第七章??螺纹的公差及其检测 第一节 概述 第二节 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的 影响 第三节 普通螺纹的公差与配合 第四节 螺纹的检测 二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 1．普通螺纹的基本牙型 按GB/T192—2003规定，普通螺纹的基本牙型如图7-1所示。基本牙型定义在轴向剖面上。 2．普通螺纹的几何参数 （1）原始三角形高度H 如图7-1所示，H与螺纹螺距的几何关系为 H=P/2 （7-1） （2）大径D（d） 内、外螺纹的大径分别用D、d表示（见图7-1）。外螺纹的大径又称外螺纹的顶径。螺纹大径的基本尺寸为螺纹的公称直径。 （3）小径D1（d1） 内、外螺纹的小径分别用D1和d1表示。内螺纹的小径又称为内螺纹的顶径。 （4）中径D2（d2） 螺纹牙型的沟槽和凸起宽度相等处假想圆柱的直径称为螺纹中径。内、外螺纹中径分别用D2和d2表示。 （5）螺距P 在螺纹中径线（中径所在圆柱面的母线）上，相邻两牙对应点间的一段轴向距离称为螺距，用P表示（见图7-1）。螺距有粗牙和细牙两种。国家标准规定了普通螺纹公称直径与螺距系列，如表7-1所示。 （6）牙型角α和牙型半角 牙型角是指在螺纹牙型上相邻两个牙侧面的夹角，如图7-1所示。普通螺纹的牙型角为60°。牙型半角是指在螺纹牙型上，某一牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角（见图7-1）。普通螺纹的牙型半角为30°。 （7）螺纹的旋合长度 螺纹的旋合长度是指两个相互旋合的内、外螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度，如图7-2所示 第二节 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 螺纹联接的互换性要求，是指装配过程中的可旋合性以及使用过程中联接的可靠性。 影响螺纹互换性的几何参数有五个，即螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙型半角。由于螺纹的大径和小径处均留有间隙，一般不会影响其配合性质，而内、外螺纹联接是依靠它们旋合以后牙侧面接触的均匀性来实现的。因此，影响螺纹互换性的主要参数是螺距、牙型半角和中径。 一、螺距误差对互换性的影响 普通螺纹的螺距误差有两种，一种是单个螺距误差，另一种是螺距累积误差。单个螺距误差是指单个螺距的实际值与理论值之差，与旋合长度无关，用△P表示。螺距累积误差是指在指定的螺纹长度内，包含若干个螺距的任意两牙，在中径线上对应的两点之间的实际轴向距离与其理论值（两牙间所有理论螺距之和）之差，与旋合长度有关，用△P∑表示。影响螺纹旋合性的主要是螺距累积误差。如图7-3所示。 图7-3 螺距累积误差对旋合