公差配合与技术测量 教学课件 作者 于慧冯邦军 主编 第四章 表面粗糙度.ppt

尚辅网 尚辅网 第四章 表面粗糙度与检测 第一节 表面粗糙度概述 第二节 表面粗糙度的评定 第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求 第四节 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注 第五节 表面粗糙度的检测 第一节 表面粗糙度概述 一、表面粗糙度轮廓的界定 加工表面上具有的较小间距和峰谷 所组成的微观几何形状特性，称为零件 的表面粗糙度。 第二节 表面粗糙度的评定 GB/T 3505-2009采用中线制（轮廓法）评定表面粗糙度，并对相 关术语和定义做出规定。 一、表面粗糙度基本术语 1、取样长度与评定长度 取样长度lr是指测量和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线度。 在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度ln ，一般取ln=5lr 。 2、表面粗糙度轮廓的中线 轮廓最小二乘中线（m） 轮廓最小二乘中线是根据实际轮廓用最小二乘法来确定的基准线， 即在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线的距离的平方和为最小， 这条假想线就是最小二乘中线。 轮廓算术平均中线 轮廓算术平均中线是指在取样长度内划分实际轮廓为上、下两部 分，使上下两部分面积之和相等的线。 二、表面粗糙度轮廓的评定参数 1、幅度参数 评定轮廓的算术平均偏差 在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值，称为评定 轮廓的算术平均偏差，用Ra表示。 轮廓最大高度 在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，称为轮廓 最大高度，GB/T 3505-2009中规定用Rz表示（在GB/T 3505-1983中用 Ry表示）。 2、间距参数 GB/T 3505-2009中规定间距参数为轮廓单元的平均宽度RSm。轮廓 峰和相邻轮廓谷的组合称为轮廓单元，在一个取样长度内轮廓单元宽度 的平均值，则称为轮廓单元的平均宽度。 3、混合参数（形状参数） GB/T 1031-2009规定，一个取样长度内，在一个给定水平截面高c上用 一条平行于X轴（轮廓走向）的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度 之和，称为在水平截面高度c上轮廓的实体材料长度，用Ml（c）表示。 第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求 一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 1、表面粗糙度轮廓评定参数选用原则 在满足零件的工作性能要求和使用寿命的前提下，应尽可能选择要 求较低的表面粗糙度； 同一零件上，工作表面的粗糙度要求高于非工作表面； 尺寸偏差较小的表面，其粗糙度要求应高于尺寸偏差较大表面； 摩擦表面应比非摩擦表面的粗糙度要求高，滚动摩擦表面比滑动摩 擦表面的粗糙度要求高； 相对运动速度高，单位面积压力大的摩擦表面比相对运动速度低， 单位面积压力小的摩擦表面的粗糙度要求高； 承受交变应力的零件，易产生应力集中处（如沟槽、圆角、轴肩或 孔肩等），其表面粗糙度要求高； 配合性质要求稳定、小间隙配合和受重载的过盈配合，其配合表面 的表面粗糙度要求高；配合性质及公差等级相同的零件，基本尺寸小的 比基本尺寸大的表面粗糙度要求高；其他条件相同时，间隙配合的表面 应比过盈配合表面的粗糙度要求高；在相互配合的轴（高硬度）与孔 间，轴表面应比孔表面的粗糙度要求高； 有防腐蚀、密封性要求和外表美观的表面，其表面粗糙度要求高； 有专门标准对表面粗糙度要求作出规定的（如与滚动轴承配合的轴 颈和外壳孔的表面粗糙度），按相应标准规定确定表面粗糙度数值。 2、表面粗糙度轮廓评定参数的选择方法 类比法 教材中表4-6列出了许多有关表面粗糙度参数值选用的实例，表4-7 列出了常用表面粗糙度参数推荐值。 计算法 新设计零件时，根据零件的尺寸公差、形状公差或配合要求，通过 计算求出与之相应的表面粗糙度。表4-8列出了表面粗糙度与尺寸公差、 形状公差的一般关系。 试验法 重要的机械零件，或在高温、高压、低温、宇航等特殊情况下工作 的零件，以及大批量生产的零件，应用试验法来确定其表面粗糙度。 第四节 表面粗糙度轮廓技术要 求在零件图上的标注 一、表面粗糙度的符号 二、表面粗糙度的代号 当采用Ra作为表面粗糙度幅度参数时，只要在表面粗糙度符号上方写上Ra的数值即可，若采用Rz作为评定参数时，则需要在评定参数前注明所用的参数。 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值；当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注