公差配合与技术测量 教学课件 作者 曾秀云 1第二章 极限与配合基本知识教案1.docVIP

第二章 极限与配合基本知识 教学目标： 1．看懂零件图中有关公差标注的含义，能够根据公差要求判断工件尺寸是否合格； 2．看懂装配图中有关配合标注的含义，能够根据配合性质指导装拆过程； 3．初步了解公差配合的选择。 教学重点： 1．有关尺寸、偏差、公差术语； 2．极限偏差的确定； 3．工件尺寸合格条件； 4．配合类型的判断。 教学难点： 1．极限偏差的确定； 2．配合类型的判断； 3．配合类型的选用。 教学建议： 一、课时分配 教 学 内 容 课时参考 第一节 尺寸公差的基本知识 4课时 第二节 配合的基本知识 3.5课时 第三节 未注公差的线性和角度尺寸的公差 0.5课时 合 计 8课时 二、教材处理 尺寸公差的基本知识 内容：孔与轴的定义，尺寸的术语，偏差与尺寸公差的术语，标准公差与基本偏差。 处理：通俗的孔与轴，人们都很熟悉：凸的为轴，凹的为孔。而对于公差配合中的孔与轴，学生往往犯糊涂：阶梯轴（孔）不是一个轴（孔）而是多个轴（孔）？因此，要从配合的角度引导学生从整体到局部分析零件的孔与轴，让学生从通俗的思维转向专业的思维；尺寸、偏差的种类多，但不外乎图样的尺寸和偏差以及工件的尺寸和偏差，图样上的有关尺寸和偏差通过多读零件图、工件的实际尺寸和偏差通过测量工件来理解掌握，通过测量多个工件，让学生理解加工误差的存在，从而理解公差及其重要性；标准公差与基本偏差是标准规定的，学会查表运用相当重要，查表时要细心：注意尺寸所在的尺寸段，注意基本偏差是上偏差还是下偏差，注意看表注说明，注意单位及换算。 第二节 配合的基本知识 内容：配合及类型，基准制，优先及常用配合的规定，配合类型的选择，配合代号的解读。 处理：由于思维的局限性，学生容易把“配合”理解为简单的一个孔与一个轴的配合，故很难理解“配合类型”中的“过渡配合”，因此，要特别强调“配合”是指“基本尺寸”相同的一批合格的、具有“互换性”的孔与轴的配合。对于“过盈配合”，学生也会有疑问，为什么轴大孔小也能配合？应引导学生联系“材料”、“力学”、“热学”等相关知识，让学生“知其然”还“知其所以然”。配合类型的判断对指导装配、维修具有极其重要的意义，多联系实际应用，从而提高学生的学习兴趣。从加工、检测方面解释优先选用基孔制的意义，配合类型的选择简单介绍即可。 第三节 未注公差的线性和角度尺寸的公差 内容：一般公差的公差等级和极限偏差数值以及图样标注。 处理：简单了解即可。 三、教学思路 课前先完成用游标卡尺测量工件的实验，让学生记录测量数据。让学生分析讨论所测工件在没有图纸的情况下能否判断其是否合格，然后出示标注极限偏差的图纸，介绍其标注的内容及要求，由学生回答工件尺寸是否合格。再出示只标注公差带代号的图纸，设疑：没有极限偏差能否判断尺寸是否合格？怎么办？介绍有关标准公差（等级）、基本偏差（代号）的相关知识，概括尺寸公差的三种标注。紧接着是完成用外径千分尺测量销轴外径、用内径百分表测量汽缸内径（也可以测量其他较高精度的轴与孔）、用游标万能角度尺测量角度的实验。设疑：为什么图纸上有的尺寸要标注公差？引出配合的定义，分析配合的类型及应用，介绍基准制的意义，简单介绍配合的选择。设疑：为什么图纸上有的尺寸不标注公差？有否公差要求？介绍未注公差尺寸的极限偏差。 四、板书 第一节 尺寸公差的基本知识 图样标注1 1、孔与轴的定义 孔指工件的内表面（单一尺寸组成的圆柱形或非圆柱形内表面）。 如20， 。 轴指工件的外表面（单一尺寸组成的圆柱形或非圆柱形外表面）。 如25，10，60±0.06， 。 2、尺寸的术语 尺寸指以特定单位表示线性尺寸的数值。 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D或d表示。 如5，10，20，10，60，50，30。 极限尺寸指允许尺寸变化的两个界限值。其中最大的界限值称最大极限尺寸，用Dmax 或dmax表示；最小的界限值称最小极限尺寸，用Dmin 或dmin表示。 如 ：dmax＝50mm，dmin＝49.961mm； ：Dmax＝30.052mm, Dmin＝30mm。 实际尺寸指通过测量得到的尺寸，用Da 或da表示。 工件尺寸合格的条件是Dmax≥Da≥Dmin 或 dmax≥da≥dmin 3、偏差与尺寸公差的术语 偏差指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。其值可正、可负或为零。 极限偏差是指极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，包括上偏差和下偏差。 上偏差是最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，孔用ES、轴用es表示； 下偏差是最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，孔用EI、轴用ei表示。 孔：ES=Dmax－D， EI=Dmin－D 轴：e