公差配合与技术测量 教学课件 作者 曾秀云 1第五章 表面粗糙度教案.docVIP

第五章 表面粗糙度 教学目标： 1．了解表面粗糙度的评定参数； 2．掌握表面粗糙度标注的含义； 3．了解表面粗糙度的检测方法； 4．能用比较法检测工件的表面粗糙度。 教学重点： 理解掌握表面粗糙度主要评定参数和标注。 教学建议： 一、课时分配 教 学 内 容 课时参考 第一节 表面粗糙度评定参数 1课时 第二节 表面粗糙度的应用与检测 1课时 合 计 2课时 二、教材处理 第一节 表面粗糙度评定参数 内容：表面粗糙度的概念、主要评定参数、符号、代号及其标注。 处理：简单介绍零件表面形貌的划分，表面粗糙度的成因及对机器零件的影响，着重介绍表面粗糙度的高度评定参数，表面粗糙度的标注及要求。 第二节 表面粗糙度的应用与检测 内容：表面粗糙度的选用原则、测量方法。 处理：简单介绍用比较法选择表面粗糙度，介绍表面粗糙度的检测方法。通过实验让学生认识并能利用表面粗糙度比较样块检测表面粗糙度。 板书： 第一节 表面粗糙度概述 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面上峰谷的高低程度和间距状况的微观几何形状特性。 表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切屑分离时表面金属层的塑性变形及工艺系统的高频振动等原因形成的。 表面粗糙度对机器零件的摩擦磨损、配合性质、耐腐蚀性、疲劳强度及结合密封性等都有很大的影响。 零件的表面形貌可以分为三种成分： 1．表面粗糙度 零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于50。 2．表面波纹度 零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。 3．形状误差 零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 二、表面粗糙度的高度评定参数 1．轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值。 图5-2 表5-1 Ra的数值 μm Ra 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 2． 轮廓最大高度Rz 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离,峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Rz =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 三、表面粗糙度符号、代号及其标注 1．表面粗糙度符号 表5-2表面粗糙度符号 2．表面粗糙度代号： a―第一表面粗糙度要求； b―第二表面粗糙度要求； c―加工方法，如车、磨、镀等； d―加工纹理方向符号； e―加工余量（mm）。 3．表面粗糙度高度参数标注示例及意义： 表5-3表面粗糙度高度参数标注示例及意义 4．表面粗糙度在图样上的标注 第二节 表面粗糙度的应用及检测 一、表面粗糙度的选用原则 选择原则：在满足使用要求的前提下，尽可能降低表面粗糙度要求。 选择方法：类比法。 表5-4 轴和孔表面粗糙度参数推荐值 应 用 场 合 Ra/μm 示 例 公差等级 表面 基 本 尺 寸/mm ≤50 ＞50~500 经常装拆零件的配合表面(如交换齿轮、滚刀等) IT5 轴 ≤0.2 ≤0.4 孔 ≤0.4 ≤0.8 IT6 轴 ≤0.4 ≤0.8 孔 ≤0.8 ≤1.6 IT7 轴 ≤0.8 ≤1.6 孔 IT8 轴 ≤0.8 ≤1.6 孔 ≤1.6 ≤3.2 过盈配合的配合表面(1)用压力机装配 (2)用热孔法装配 公差等级 表面 基 本 尺 寸/mm ≤50 ＞50~120 ＞120~500 IT5 轴 ≤0.2 ≤0.4 ≤0.4 孔 ≤0.4 ≤0.8 ≤0.8 IT6 轴 ≤0.4 ≤0.8 ≤0.8 IT7 孔 ≤0.8 ≤1.6 ≤1.6 IT8 轴 ≤0.8 ≤1.6 ≤1.6 孔 ≤1.6 ≤3.2 ≤3.2 IT9 轴 ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 孔 ≤3.2 ≤3.2 ≤3.2 滑动轴承的配合表面 公差等级 表面 基 本 尺 寸/mm ≤50 ＞50~120 ＞120~500 IT6~ IT9 轴 ≤0.8 孔 ≤1.6 IT10~IT12 轴 ≤3.2 孔 ≤3.2 精密定心零件的配合表面 公差等级 表面 径向圆跳动/μm 2.5 4 6 10 16 25 IT5~ IT8 轴 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.4 ≤0.8 孔 ≤0.1 ≤0.2 ≤