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目 录 工程概况 小组概况 选题理由 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 实施对策 效果检查 巩固措施 总结回顾及今后打算 工程概况 小组概况 选题理由 1、筏板基础是本工程的施工重难点,其施工质量是整个工程结构质量能否达到标准的关键。 2、通过本次QC活动,可改进施工工艺,找出防止大体积混凝土施工质量通病的办法,为今后从事大体积混凝土施工积累经验。 3、郑州丹尼斯二七商业广场项目是郑州第一建筑工程集团有限公司的重点项目,本着与业主的长期合作,并树立公司形象,公司要求本工程在满足业主要求合格的基础上争取获评省级文明工地、结构中州杯。 4、项目部为了确保总体施工进度,尽量提前基础筏板施工工期,要求工地在确保基础筏板混凝土施工质量的前提下,于2011年10月底必须完成所有的基础筏板混凝土施工。 根据以上原因及经过小组全体成员讨论一致决定将郑州丹尼斯二七商业广场项目“提高筏板基础大体积混凝土施工质量”作为本次QC活动课题。 现状调查 QC小组于2011月4月10日至13日对我兄弟项目部去年施工的两个类似工程的混凝土筏板基础大体积混凝土施工质量情况作了详细调查,小组成员通过施工过程资料查询,对抽查完成后的数据进行统计、整理,筏板基础大体积砼结构质量验收合格率只达到85.1 %,其具体统计结果见下表: 筏板基础大体积混凝土施工质量问题频数统计表 筏板基础大体积混凝土施工质量问题排列图 调查结论 通过“筏板基础施工质量问题排列图”,找出筏板基础大体积混凝土施工的问题主要症结所在: 1)温度裂缝 2)干缩裂缝 设定目标 根据现状调查的数据,2个主要问题累计频数达到78点,若将这2个质量问题解决93%,合格率能达到:{700-19-200×(1-93%)}/700×100%=95.3%,QC小组全体成员通过详细的讨论分析,将本次QC活动的目标设定为:筏板基础大体积混凝土施工质量合格率达到95%。 原因分析 要因确认 QC小组根据关联图召开会议对关联图所得出的13个末端因素逐一进行分析,确认过程如下: 要因确认表 确认1 确认3 确认5 确认7 确认9 确认11 确认13 针对以上逐条确认找出的要因,QC小组成员组织讨论分析,针对每条要因提出相应的对策、措施,并对其进行选择评价分析,见如下对策选择评价表: 制定对策 实施一:项目技术负责人有针对性地对班组人员进行交底 项目技术负责人刘学辉编写了筏板基础大体积混凝土施工交底文件,并对班组人员进行了详细的具有针对性的技术交底,明确了质量控制措施及操作要点,重点强调以下几点: 1、混凝土浇筑前,保证底板内无杂物,钢筋、预埋件施工符合设计和规范要求。 2、混凝土浇筑采用分层浇筑、分段连续浇筑,每个浇筑点配备3台插入式振捣器。振捣要密实,以表面泛浆为宜,插点要均匀,以振动力波及范围重叠二分之一为宜。 实施效果:交底率达100%,随机抽查6名班组人员,询问施工过程中的容易出现问题的一些要点,6名班组人员均能正确进行回答,达到了技术交底的目的。 实施二:与设计院沟通 ,优化混凝土配合比设计。 2011年4月10,项目技术负责人刘学辉负责和商混公司一起对混凝土进行试配,以确保优化最佳配合比。 1、在征得设计单位和满足施工荷载的前提下,优先选用低水化热的粉煤灰水泥,并适当使用缓凝减水剂和抗裂纤维,减少水泥用量,以满足减少水化热的产生。 2、在保证混凝土设计强度等级的情况下,适当降低水灰比,水灰比≤0.5,砂率控制在35%~45%。坍落度为100~140mm。混凝土试配时,材料计算要准确。 实施效果:在混凝土浇筑前分别混凝土原材料和坍落度进行抽测40组,其中19组控制在120mm,21组控制在120~140mm;浇筑完成后,对混凝土强度、收缩率进行检测,均满足设计要求。 实施三:派专人驻扎商品混凝土站,严格对原材料、骨料粒径和级配等进行控制。 从2011年4月10日开始,我项目部每次开盘之前派专人驻扎商品混凝土供应站,并对其使用的原材和配比进行抽检和送样试验。 1、对材料配比进行不定时抽检和监控。水灰比≤0.5,砂率控制在35%~45%。坍落度为100~140mm。混凝土试配时,材料计算要准确。 2、在混凝土站使用材料方面,派有专人驻扎商品混凝土站对其使用的原材进行送样检验,确保材料符合设计级配。 实施效果:在混凝土浇筑前分别混凝土原材料、配比和坍落度进行抽测共60组,均符合设计和规范要求. 实施四:现场派专人按要求取样送样,做混凝土坍落度试验。 1、我项目部在施工现场有专业试验员,每次浇
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