现场质量管理与突破性快速改善.doc

现场质量管理与突破性快速改善 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年10月14-16日 上海 费用：3000元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等） 【课程目标】建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。 【参加人员】生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。 【课程大纲】 一、标准化作业 二、现场质量管理的基本要义 1.问题提出与团队组建 1）自我介绍/分组 2.培训目标及要求 1）团队突破训练 3.制造业的微笑曲线与痛苦指数 4.现场控制的指标意义 5.中美日制造现场管理比较 6.现场管理四层修炼 1）观看优秀现场录像 7.卓越现场管理7要点 8.回答学员问题 1）提问及回答老师问题 三、标准作业的意义与基本要求 1.如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险 2.如何减少对员工经验的依赖及流动风险 3.如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率 4.标准化与持续改进 四、标准化作业 1.标准作业的SMART原则 2.标准作业三票 3.SIP的要点与要求 五、培训的标准化 1.作业培训标准化要求 2.标准操作培训内容与跟踪方式 3.培训技能矩阵分析与应用 1）分组讨论1 六、第2讲:作业准备验证 七、3M准备与5S管理 1.作业任务分配与管理 2.来料确认与物流准备 3.设备及检具准备与确认 4.现场5S 八、首件确认 1.关键特性管理 2.一般特性管理 3.首件确认 4.当首件确认不能立即显示结果时的处置 1）提问及回答老师问题 九、第3讲:制造过程监控与审核 十、制造过程监控 1.对KPC的预控制 2.X-R控制图 3.过程能力分析与改善 4.KCC的识别与确定 5.KCC监控与数据分析 1）提问及回答老师问题 十一、制造过程审核 1.墨菲定律 2.分层审核的目的/策略及要点 3.过程审核方法及要点 4.分层审核与过程审核的综合运用 1）分组练习1 十二、第4讲:不合格品控制(S.I.R) 十三、不合格品与可疑品 1.定义不合格品与可疑品的方法及意义 2.不合格品与可疑品的发生与发现 十四、不合格品隔离/评审与处置 1.不合格品隔离方法 2.不合格品快速评审 3.不合格品处置方式及跟踪 十五、废品率降低与质量成本分析 1.废品率的统计/分类与分析 2.质量损失统计/分析方法及结果应用 1）提问及回答老师问题 十六、第5讲:快速反应 十七、快速反应机制 1.快速反应流程 2.快速反应系统建设 十八、快速反应看板 1.快速反应看板的格式与优化 2.快速反应看板示例与案例讨论 1）分组练习2 十八、快速反应会议 1.快速反应会议流程 2.快速反应会议要点及注意事项 十九、快速反应结果跟踪与经验库 1.快速反应结果跟踪方法与报告 2.快速反应经验库的建立与应用 1）提问及回答老师问题 二十、第6讲:质量问题快速根除 二十一、线索生成 1.如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具 2.对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的 3.对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的 4.对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平) 1）分组讨论2 二十二、线索确认 1.经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法 2.当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决 二十三、效果验证 1.如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果 1）分组练习3 二十四、第7讲:现场质量管理经验库 二十五、经验库的建立 1.经验库是一切改善的起点和终点 2.经验库原始数据积累与输入 二十六、经验库的维护与应用 1.经验库动态维护 2.经验库在改善活动中的应用 1）提问及回答老师问题 二十七、课程小结 二十八、内容小结 1.培训内容歌诀化记忆 2.回答学员问题及疑点澄清 1）提问 二十九、课程应用 1.辅导学员制订培训后的应用计划 2.应用过程中可能出现的问题及解决途径 1）制订培训后的应用计划 【讲师介绍】刘老师 6Sigma黑带、高级培训师，主要从事六西格玛、SHAININ DOE、五大工具等方面的培训，以及ISO/TS16949、AS9100