5S推进活动课程介绍.ppt

5S推进活动课程介绍 ① 5S的重要性 ② 不良现象的解析 ③ 5S的效能 ④ 5S运动的兴起 ⑤ 5S运动的实施 ⑥ 如何推动5S ⑦ 5S的实施技巧 ⑧ 实施事例与成果 ⑨ 5S活动案例 ⑩ 5S口号与标语 ① 5S的重要性 日本的第一感觉---- 工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉---- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理? ② 不良现象解析 1)仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻,影响工作所气氛. 缺乏一致性,不易塑造团体精神. 看起来懒散,影响工作士气. 易生危险. 不易识别,妨碍沟通协调. ② 不良现象解析 2)机器设备摆放不当. 作业流程不流畅. 增加搬运距离. 虚耗工时增多. ② 不良现象解析 3)机器设备保养不良. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气. 机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究. 机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高. 故障多,增加开关机时间及增加修理成本. ② 不良现象解析 ② 不良现象解析 4)原料,半成品,成品,整修品,报废品随意摆放 容易混料-品质问题. 要花时间去找要用的动西-效率问题. 管理人员看不出物品到底有多少-管理问题. 增加人员走动时间-秩序与效率问题. 易造成堆积-浪费场所与资金. ② 不良现象解析 5)工具乱摆放 增加找寻时间-效率损失. 增加人员走动-工作场所秩序 工具易损坏. ② 不良现象解析 6)运料通道不当 工作场所不流畅. 增加搬运时间. 易生危险. ② 不良现象解析 7)工作人员的座位或座姿不当 易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇. 有碍观瞻,影响作业场所士气. 易产生工作场所秩序问题. ② 不良现象解析 综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 2,场所的浪费 3,人员的浪费 4,士气的浪费 5,形象的浪费 6,效率的浪费 7,品质的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[5S]. ② 不良现象解析 ③ 5S的效能 1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 ③ 5S的效能 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 ③ 5S的效能 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润 ③ 5S的效能 4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 ③ 5S的效能 5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 ③ 5S的效能 6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎 5S就是去除马虎，保障品质 ④ 5S活动的兴起 20世纪末，[日本制]产品遍布世界各个角落， 日本怎么了？ 机遇是其中的原因之一 最大的原因是其追求效率。品质。研究发展。 导致成本降低，利润扩大 日本企业在追求上术过程中有两个特色： 1。循序渐进 从基础做起，如5S运动的产生 2。全员参与 从基层做起，如QCC活动，改善提案活动等。 [5S]：形式化 行事化 习惯化 标准化 90年代5S在欧美，在亚洲，在中国 ⑤ 5S活动的实施 ——5S的定义 [1] 整理（SEIRI) 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的， 除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。 目的：腾出空间，活用空间 防止误用。误送 铲除产生污垢的根源 基础管理条理化 塑造清爽的工作场所 注意：决心，果断，这是第一步 ⑤ 5S活动的实施 [2] 整顿（SEITO