準時生產（JIT）.ppt

第五節 5S運動 三、 5C作戰 1、Clear out(清除) 決定何者為需要及不需要，並將後者處置掉。 2、Configure(安置) 提供一個方便、安全有秩序的地方，供所需之物使用，並且儲存在那兒。 3、Clean Check(清潔及檢查) 在清掃時，監查及重新定位好工作的區域。 4、Conform(遵守) 設定標準、訓練及維持。 5、Custom Practice(習慣及實踐) 養成例行維持的習慣，及追求更進一步的改善。 準時生產（JIT） 第一節、JIT的發展 第二節、JIT的含義 第三節、JIT的拉動式計畫與控制 第四節、JIT的看板管理系統 第五節、5S 莊明勳 一、JIT的起源 第一節 JIT的發展 二次世界大戰後，日本汽車工業剛起步，而美國汽車工業已具相當規模。 如︰1950年 美 福特 日產7000輛 日 豐田 建廠後總產量2650輛 JIT正是豐田在市場需求多樣化，生產多品種小批量混合化要求下，創造大規模生產製過程中誕生的，創始人︰豐田的大野耐一。 第一節 JIT的發展 人力資源減至1/2； 產品開發週期減至1/2──1/3； 在製庫存減至1/10； 工廠佔用空間減至1/2； 成品庫存減至1/4； 產品性量提升3倍。 丰田 日产 全世界 日本 二、JIT帶來的變革 日本汽車工業由少數巨企佔據，為總產量的80%以上，豐田與日產占50以上。 一、 JIT （Just-in-time）的概念 1、JIT的別名 （1）無庫存生產模式（Stockless production） （2）零庫存（Zero inventories） （3）一個流（One-piece flow） （4）超級市場生產模式（Supermarket production） （5）豐田生產模式（Toyota Production System─TPS）。 第二節 JIT的含義 一、 JIT（ Just-in-time）的概念 第二節 JIT的含義 2、JIT的出發點︰ 不斷消除浪費，進行永無休止的優化改進。 （1）JIT所謂的浪費︰凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。包括兩層含義︰ 不增加價值的活動，是浪費； 儘管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。 製造過多的Muda。 存貨的Muda。 不良重修的Muda。 動作的Muda。 加工的Muda。 等待的Muda。 搬運的Muda。 （2）浪費的分類 一、 JIT的概念 第二節 JIT的含義 3、 理想的生產模式 （1）它設定了一個最高標準，一種極限，就是“零庫存”。實際生產可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境。 （2）它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存─暴露問題─降低庫存─……，這是一個無限循環的過程。 一、 JIT的概念 第二節 JIT的含義 4、JIT的基本思想︰只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。 （1）JIT的核心︰追求無庫存生產系統。 （2）JIT的生產管理技術︰包括看板在內的一系列方法，形成一套獨具特色的生產經營體系。 意识革命 5S运动 流程化生产 平准化生产 标准作业 JIT 防呆技术或 TQM 看板系统 TPM 迅速换模 自动化 多能化训练 目 视 管 理 第二節 JIT的含義 （3）JIT的內容︰生產設計、過程設計、人員/組織要素、製造計畫與控制。 一、 JIT的概念 4、JIT的基本思想︰只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。 二、目標及其體系 第二節 JIT的含義 1、總目標為達到平衡系統，獲取最大利潤，即貫穿整個系統的平滑、迅速的物料。 2、基本目標為降低成本，徹底排除浪費。 3、基本子目標 4、子目標為消除中斷、系統具備柔性、減少換產時間與生產提前期、存貨最小化、消除浪費。 获取利润 降低成本——彻底排除浪费 适时适量 弹性作业人数 Just In Time 生产批量极小化 缩短时间 更换时间 生产均衡化 质量保证 自动化 设备 配置 多面手 少人化 生产同步化 后工序 领取 看板管理 标准作业 最終目標 基本目標 基本子目標 基本手段 二、JIT的構造體系 第二節 JIT的含義 三、 實現適時適量生產的具體手法 第二節 JIT的含義 1、生產同步化 2、生產均衡化 3、實現適時適量生產的管理工具──看板 一、拉動式計畫特點 第三節 JIT的拉動式計畫與控制 1、三階段生產階段︰年度計畫、季度計畫與月度計畫（在此基