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莱利家具 产 品 加 工 要 求 文件编号:LI0001 二O一五年四月 目 录 第一章 产品加工要求(除涂装)……………………… 第二章 涂装加工要求…………………………………… 第三章 产品结构标准…………………………………… 第四章 产品品质及检验标准…………………………… 制订、变更及执行程序 一、目的:针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准,指导生产和测量、检查、监控。 二、执行范围:本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位(组织)的生产制造、品质检验也按此标准执行。 三、制订、变更程序 本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品 质管理部联合制订。 涉及到运作过程中的变更、修改和充实,必须由班 组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实,审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录,并送达各有关部门。 四、执行程序 本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。 第一章 产品加工要求 一 、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯,锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM; 2、排板隔条厚度要求均匀,容许厚度误差为1MM;两端隔条距板端100MM; 3、隔条在材堆中放置间隔合理,上下保持垂直,垂直度公差 5MM; 4、木材干燥应无内裂,无明显端裂、无过度弯曲、翘曲,含水率均匀; 5、木材出窑含水率为6-8%。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM,长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料; 2、拼板应无明显色差,无明显胶线; 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬;平整光滑; 4、板材厚度公差+0.2MM,不得有大头小身; 5、有虫孔的木料不可使用; 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM;组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量,面框深度尺寸 +0.5~0.2MM; 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸 +0.6~0.2MM; 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM,曲边牙板宽度放2MM加工余量,与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM; 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量; 10、零件必须方、正、平、直; 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近,木纹必须对称; 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷,外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷,内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷,但必须修补合格后下发; 13、不显木纹油漆产品用材要求; (1)不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM,不存在贯通裂缝; (2)雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷; 14、平面中含有圆弧面线条的部件,圆弧面应凹进1MM,以免砂平圆弧面。 三、薄片拼接及胶贴加工要求 1、薄片含水率控制在8-10%; 2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM; 3、拼花、拼缝不大于0.2MM; 4、面板薄片材质要求: (1)无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷; (2)无横向连贯木纹、节子; (3)同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接; (4)树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则,除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上; (5)INLAY拼接时斜拼,同一面板INLAY尺寸、颜色需一致; 5、芯板除端部外,允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于0.5MM,无叠芯现象; 6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷,但不允许大的空洞,也可纵向接,但不可同缝; 7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接; 8、表面平整、光滑,无透光现象; 9、不允许叠芯; 10、45度拼角偏离不大于1MM; 11、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象; 12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印; 13、需胶贴部件厚度公差≤0.3MM; 14、遵循对称平衡原则; 15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求; 16、按图加工,不许贴偏,拼花类加工件胶压贴偏≤3MM; 17、切片余量长、宽各≤20MM; 18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性; 19、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。 四、机加工要求 1、严格制作模板。用模板加工的零件必须符合图纸形状、角度、尺寸; 2、加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷; 3、实配公、母刀铣型零部件,确保装配严密; 4、正确选用基准面,加工中严格区分正反面,确保外表零件无明显材质缺陷; 5、门、侧板等木纹应山形纹向上,树瘤切片要求对称的部件(如抽屉等)要保持加工后一致并标记

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