课程设计一般步骤和注意事项.docVIP

?课程设计的基本步骤 序 言 工艺规程及机床夹具设计过程 设计题目：零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。 一、生产纲领，确定生产类型： 该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，二、零件分析： 零件的作用：2、零件的工艺分析： 该共有组加工表面，且者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下: 三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状： 。 四、工艺规程设计： 1、定位基准的选择：定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 ⑴、粗基准的选择： ⑵、精基准的选择： 2、零件表面加工方法的选择： 本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表1.4-7、表1.4-8及表1.4-17其加工方法选择如下： ⑴、A端面： 根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um，需要经过粗铣 +++++++++ ⑶、 槽的D端面：⑷、 槽： 3、制定工艺路线：制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 ⑴、工艺路线方案一： 工序Ⅰ：粗铣Φmm右端面A面 工序Ⅱ：钻孔并扩钻花键底孔Φmm 工序Ⅲ：铣端面D 工序Ⅳ：⑵、工艺路线方案二： 工序Ⅰ：工序Ⅱ：⑶、工艺方案的比较与分析： 上述两工艺方案的特点在于：方案一工。方案。 通过以上的两工艺路线的优、缺点分析，最后确定工艺路线为该零件的加工路线。该工艺过程详见表2和表3，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图5、确定切削用量及基本工时（机动时间） 五、夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。 按指导老师的布置，设计第Ⅲ道工序——铣28mm×40mm端面D及槽的铣床夹具。本夹具将用于X51立式铣床，刀具为YG6硬质合金端铣刀，对工件28mm×40mm端面D及槽进行加工。1、问题的提出： 2、夹具设计的有关计算： ⑴、定位基准的选择： ⑵、切削力及夹紧力计算： (3)定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。且工件是以内孔在心轴上定位，A端面靠在定位块上，该定位心轴的尺寸及公差一现规定为与零件内孔有公差相同，就是Ф2200.28mm。因为夹紧与原定位达到了重合，能较好地保证了铣28mm×40mm端面D所得到的尺寸和花键孔中心线的尺寸和公差要求。 3、夹具结构设计及操作简要说明： 夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图3附图4。 主要参考文献 1．段明扬主编.现代机械制造工艺设计实训教程.桂林:广西师范大学出版社,2007 2．段明扬主编.现代制造工艺设计方法.桂林:广西师范大学出版社,2007 3. 李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,2003 4. 艾 兴等编.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社,2002 5. 东北重型机械学院等编.机床夹具设计手册.上海:上海科技出版社,1990 6．华楚生主编.机械制造技术基础（第二版）.重庆:重庆大学出版社,2003 7．互换性及测量技术(东南大学出版社 2000) 8．朱冬梅等编.画法几何及机械制图.北京:高等大学出版社,2000 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸卡片 7.3——7.7：完成夹具方案设计，并绘制零件图、毛坯图、夹具体零件图、夹具装配图（除标准件外零件总数不少于25个） 另“图纸全部要求采用1：1绘制，符合工程制图要求 7.8——7.9：答辩，每小组均需要答辩，最后依据每组完成的质量以及每个人在组内具体承担任务，完成情况出成绩！ 我的邮箱：yunqibuzai@yeah.net 云起不再