二氧化碳膨胀烟丝技术.ppt

能量消耗比较（以570kg/h为例） 名 称 A式 B式 C式 电 安装 450kW 500kW 447kW 饱和蒸汽 正常 570kg/h 0.8MPa 600kg/h 0.69MPa 600~700kg/h 0.7MPa 最大 900kg/h 0.8MPa 900kg/h 0.69MPa 900kg/h 0.7MPa 工艺用水 100kg/h 最大0.3MPa 80kg/h 0.3MPa 80kg/h 0.3MPa 循环水 70~100m3/h 自带循环水系统 100m3/h 压缩空气 5Nm3/min 0.7MPa 自带压空设备 5m3/min 0.7MPa 0#柴油 平均50kg/h 平均55kg/h 平均45kg/h 主要设备比较 名 称 A式 B式 C式 浸渍器 一台（罐体支座两个、锁环油缸一个、上、下盖在同一方向） 两台（罐体支座三个、锁环油缸两个、上、下盖在相反方向） 两台罐体支座三个、锁环油缸两个、上、下盖在相反方向） CO2回收 高压回收罐、低压回收罐各一台 回收气球一个 高压回收罐一台、回收气球各一台 CO2压缩机 低压、高压各一台 三级压缩机一台 低压、高压各一台 CO2干燥设备 无 有 无 烟丝再回潮筒 三段喷水 两个喷嘴 三段喷水 进入浸渍器前烟丝回潮设备 无 加回潮筒使水份从20%增至28% 加回潮筒使水份从20%增至23~25% 回潮筒后成品烟丝风选 无 有 可选择 主要设备比较 名 称 A式 B式 C式 干冰烟丝贮存输送 振动柜 贮存皮带输送机/开松器 贮存皮带输送机+振动料斗 升华管 圆柱体 圆柱体 倒圆锥体（设置有水喷嘴1个） 燃烧炉 工艺气体加热器和废气加热器外置 工艺气体加热器和废气加热器内置 工艺气体加热器和废气加热器内置、增加废气预热器 R22压缩机 活塞式 活塞式 螺杆式（无级上载） 旋风除尘器 单联除尘 单联除尘 双联除尘 主工艺风机 安装在地面 安装在支架上 安装在地面 废气风机 安装在地面 安装在支架上 安装在地面 A式浸渍器的改进 A式浸渍器简图 C式(改进后)浸渍器简图 A式浸渍器支座简图 C式(改进后)浸渍器支座简图 旋风除尘器的改进 A式除尘器的结构尺寸 问题分析 风速过大 筒体直径太大 筒体高度不够 不符合一般设计要求 C式(改进后)除尘器的结构尺寸 C式除尘器的特点和使用效果 双联旋风除尘器 进风口用隔板将工艺气体均匀分开 减小了筒体直径 集灰斗采用了叉体合并结构 设计了两个灭火水喷嘴 采用了重力防爆装置的 除尘效果好，是以前的二倍多 解决了旋风除尘器的磨损问题 A式燃烧炉的改进 燃烧炉经常熄火情况分析 燃烧炉熄火原因 燃油压力与雾化压缩空气的压力配比不合适 废气风机吹到燃烧炉的风量不合适 蒸汽流量不合适 紫外线火焰探测器探测效果不好 防止燃烧炉熄火应注意的一些问题 避免氧气量注意燃烧器油压和气压的变化太小 避免废气风量太大 避免蒸汽流量变化太大 注意火焰探测器的探测位置 火焰探测器探测镜头应保持清洁 用于冷却的火焰探测器压缩空气流量应合适 废气预热器用于A式燃烧炉(改进后)  用途与优点 水蒸气可由110℃提高到200℃ 节约燃油约5kg/h 升华管的改进 变截面升华管设计： 主要目的： 设计大半径的弯头，减少造碎。 变速输送，调整升华时间，减少升华后的干冰团及湿团，使烟丝中水份更趋均匀； 升华管90度弯处设置喷嘴，改善管内温度、减少造碎，更多保留烟丝原有的香气，适合中式卷烟的要求。 主要目的： 解决成品膨胀烟丝可能存在的干冰烟丝团，水渍烟团或梗签、杂质等。 使造碎控制在2%以下，同时由于碎烟末被除去，提高了掺兑用膨胀烟丝的质量。 风分之后的膨胀烟丝可以贮存更长的时间。 就地风选装置 就地风选装置图 自动装箱系统 开发膨胀烟丝自动装箱系统 主要目的： 解决二氧化碳膨烟丝装箱问题。 该系统可以用在专业膨胀烟丝厂家，也可用在我们正在开发的箱式贮丝系统中，装箱后有复秤，自动打印烟丝品牌、数量、厂家等信息。 自动装箱系统图 二氧化碳膨胀烟丝技术介绍 二氧化碳膨胀烟丝技术 目前国、内外主要采用的是二氧化碳膨胀技术，这是由于二氧化碳具有可升华、干净，无毒和安全的特点