机制技术(2-2)零件表面形成及机床型号.ppt

二、切削运动与切削要素 切削要素 零件表面 机床型号 二、切削运动与切削要素 切削要素 零件表面 机床型号 二、切削运动与切削要素 切削要素 零件表面 机床型号 二、切削运动与切削要素 　　1、成形运动 　　⑴、主运动：由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件。 　　⑵、进给运动：由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并得出具有所需几何特性的已加工表面。 切削要素 零件表面 机床型号 切削运动与切削用量 在金属切削过程中，为了要从工件上切去一部分金属，刀具与工件之间必须完成一定的切削运动。 如外圆车削时，工件作旋转运动，刀具作连续的纵向直线运动，形成了工件的外圆柱表面。 在新的表面的形成过程中，工件上有三个依次变化的表面： 二、切削运动与切削要素 　　以车削外圆为例： 切削要素 零件表面 机床型号 已加工表面 待加工表面 过渡表面 主运动 进给运动 刀具前面 二、切削运动与切削要素 　　以车削外圆为例： 切削要素 零件表面 机床型号 进给速度vf 主运动速度vc 工作平面Pfe Vc=πdwn/1000 Vf=n f (= n z fz ) 二、切削运动与切削要素 　　以车削外圆为例： 切削要素 零件表面 机床型号 已加工表面 待加工表面 过渡表面 主运动 进给运动 刀具前面 工作平面Pfe 二、切削运动与切削要素 　　以车削外圆为例： 切削要素 零件表面 机床型号 刀具前面 工作平面Pfe 界限平面PC 界限平面PB f asp 切削面积AD bD hD 二、切削运动与切削要素 　　以车削外圆为例： 切削要素 零件表面 机床型号 工作平面Pfe 界限平面PC 界限平面PB f asp 切削面积AD bD hD 背吃刀量asp:在通过切削刃选定点并垂直于工作平面Pfe的方向上测量的吃刀量。 asp=(dw-dm)/2 κr 二、切削运动与切削要素 　　2、辅助运动 　　⑴、切入运动 　　⑵、分度运动 　　⑶、调位运动 　　⑷、其它空行程运动 切削要素 零件表面 机床型号 三、机床型号及编制 　　机床型号用来表明机床的类型、通用特性、结构特性、主参数等。机床型号由GB/T15375-2008《金属切削机床型号编制办法》规定。 　　通用机床的型号规定为： 切削要素 零件表面 机床型号 机床型号中： 　　○为大写汉语拼音字母； 　　△为阿拉伯数字； 　　○为大写汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼而有之． △ (△)○(○) △△△(×△)(○)/(○)-(○) △ △ 三、机床型号及编制 　　通用机床的型号规定为： 切削要素 零件表面 机床型号 主参数或设计序号 系代号 通用特性或结构特性代号 组代号 类代号 分类代号 (△)○(○) △△△(×△)(○)/(○)-(○) △ △ 三、机床型号及编制 　　通用机床的型号规定为： 切削要素 零件表面 机床型号 重大改进序号 主轴数或第二主参数 其它特性代号 企业代号 (△)○(○) △△△(×△)(○)/(○)-(○) △ △ 三、机床型号及编制 切削要素 零件表面 机床型号 (△)○(○) △△△(×△)(○)/(○)-(○) △ △ 类代号、分类代号 机床类型 代号 读音 车床 C 车 钻床 Z 钻 镗床 T 镗 磨床 M 磨 2M ２磨 3M ３磨 齿轮加工机床 Y 牙 螺纹加工机床 S 丝 铣床 X 铣 刨插床 B 刨 拉床 L 拉 锯床 G 割 其它机床 Q 其 三、机床型号及编制 切削要素 零件表面 机床型号 (△)○(○) △△△(×△)(○)/(○)-(○) △ △ 通用特性代号 通用特性 代号 读音 高精度 G 高 精密 M 密 自动 Z 自 半自动 B 半 数控 K 控 加工中心 H 换 仿形 F 仿 轻型 Q 轻 加重型 C 重 简式或经济型 J 简 柔性加工单元 R 柔 数显 X 显 高速 S 速 结构特性代号： 　　除去通用特性代号和I、O外的字母都可以作为结构特性代号使用，以表示机床结构的不同。 三、机床型号及编制 切削要素 零件表面 机床型号 (△)○(○) △△△(×△)(○)/(○)-(○) △ △ 组系代号 组、系代号，参见相关资料 三、机床型号及编制 切削要素 零件表面 机床型号 (△)○(○) △△△(×△)(○)/(○)-(○) △ △ 常用机床组系代号及主参数 类 组 系 机床名称 主参数折算系数 主参数 C 1 1 单轴纵切自动车床 １ 最大棒料直径 1 2 单轴横切自动车床 １ 最大棒料直径 1 3 单轴转塔自动车床 １ 最大棒料直径 2 1 多轴棒料自动车床