降低麻点板发生概率的QC成果报告110927.ppt

六、制定对策 1，对策方案的选择。 要因四：MIS系统不完善 序号 名称 所花成本 预计时间 功能要求 风险系数 合计 是否选定 1 改进现行MIS系统 直接加字符段无需成本 直接操作约2个小时 能适应现状态管理需要 无风险 18 选定 评分 5 5 3 5 2 开发本公司仓库管理软件 开发软件费用约300万人民币 3-6个月 必须测试 风险较大 4 不选 评分 1 1 1 1 3 推行MAS系统 需联系开发商信息部门参与产生一定的费用 将所有信息导入约2-4天 达到较高的管理水平 数据导入时间较长有一定的风险 14 不选 评分 3 3 5 3 注：每项好评为5分，一般为3分，差为1分。 制表：刘文龙 六、制定对策 2，通过对策评价将5项要因制定相应的对策表： 七、对策实施——1，实施批次堆放 1，制作批次堆放指令 2，现场按指令执行批次堆放 批次堆放效果验证 目前,港池库已规划批次堆放桩位614个,钢板38020张，比重64.46% . （达到小目标） 负责人：王 辉 对策实施——2，挖排水沟 效果检查：通过挖排水沟，场地积水面积得到有效的控制，达到改善钢板存放的目的！ （达到小目标） 日期 6月1日 6月2日 6月3日 6月4日 6月5日 6月6日 6月7日 6月8日 6月9日 6月10日 天气 晴 多云 中雨 晴 晴 晴 大雨 多云 小雨 多云 积水面积（平方米） 0 0 300 0 0 0 800 200 0 0 状态 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 责任人：刘文龙 对策实施——3建立代板数据库 代板的定义：代板是指为了保证生产顺利进行，同时最大限度的消耗钢板，将库存中不同船级社的钢板使用在目标船上的一种措施。 代板流程： 对策实施——3，建立代板数据库 2、指定负责人负责统计工作 1、建立统计表单。 3、将数据发到公司OA网成为共享资源。 责任人：王晓辉 效果检查：通过建立代板数据库1，能够统计到周计划内船级社代用的所有数据。2，能及时反馈公司各部门成为共享资源。（达到小目标） 钢板MIS系统功能改进：2011年5月份开始对钢板MIS系统进行改进，截止2011年8月份，已完成新版MIS系统的试运行正式投入使用。MIS系统的改善，主要是对系统内的钢板到货、库存、抽板、配板和出库模块功能进行完善，增加钢板质量信息、关务信息和账务信息字段。对各项操作界面进行完善，提高信息操作的效率和准确性达到能够让信息登录员操作，使现场实物的状态改变和系统内一致的目的。 对策实施——4，完善MIS系统 责任：王飞飞 效果检查：完善MIS系统效果验证：通过活动小组达到实际抽板与抽板指令100%一致，信息登录和流转单100%一致的目的。（达到小目标） 完善MIS系统效果检查 对策实施——5，盘点 1、盘点桩位台账 2、盘点现场 盘点效果检查 3、信息登录 效果检查：通过盘点已有 635 个桩位盘点，比重 84.21% （达到小目标） 责任人：刘文龙 八、检查效果—目标实现，症结解决 通过活动麻点板发生率降到7.78%达到小组目标 通过本小组努力，3期钢板堆场将库龄在一年至一年半之间的麻点板占麻点板总数的59.92%低于目标值60.11%，症结得到缓解。 降到目标以下 达到预期目的 八、检查效果—经济效益 1.直接经济效益：麻点板的控制直接降低了打磨费用。 2.间接效益有：汽车驳运费用、设备损耗费用、动力损耗费用、本协工人工资等等。 3.通过活动小组在管理流程覆盖率、团队精神、QC工具利用、表单熟练程度等方面都得到一定的提高。 4.意外收获：通过建立共享代板数据提高了钢板配送过程中质量问题的预警水平。 十、巩固措施 控制麻点板发生率是关系到公司质量及成本的重要活动，是一个长久持续改进的工程，同样是一个牵涉到多个部门共同努力的工程！ 为了能够保证进一步控制麻点板的发生率，本小组确立了后续巩固措施： 1．制定了《钢板批次管理方案》、《现场作业标准》、《信息录入标准》等作业指导书。 2．运行优化过的MIS系统修改《MIS系统操作指南》。 3．活动期间2011年4-8月麻点板平均发生率为8.01%。 活动期间麻点板平均发生率为8.01% 十一、总结和下一步打算 1．通过本次活动我们从管理流程和管理措施上对麻点板发生率进行了控制，从一定程度上维护了公司的生产质量和降低了生产成本，达到了预期的目的，在此过程中我们积累了丰富的经验，但控制麻点板发生率是一个长期的持续工程，麻点板的发生率仍然很高。 2．下一步打算： 2．1 三期钢板库库龄在半年至一年半的麻点板仍然很高，是我们改进的目标。 2．2建立信息纠错机制，设置判定条件约束现场管理、台帐记录、信息记录可能发生的问题。 2.3根据生产需要继续