连铸二冷热轧浊环水处理.ppt

连铸二冷热轧浊环水处理技术 姓名：黄璐 学号目录 一、来源及水质分析 二、浊环水系统 （1）连铸二冷浊环水系统 （2）热轧浊环水系统 三、总结 一、来源及水质分析 1.来源：连铸浊环水来自二冷喷淋系统，用于对铸坯、切割辊道和出坯跨等的直接冷却；热轧浊环水主要用于粗、精轧机、轧辊的冷却以及对主轧线所有设备的直接冷却。 2.水质特点：两种浊环水有很多共性，在生产运行过程中，均与被冷却对象直接接触，被大量的氧化铁皮、金属粉尘、油污等杂质污染。含有很高浓度的氧化铁皮、悬浮物、油污等。 一、来源及水质分析 3.危害： 金属腐蚀：浊环水系统为敞开式循环，几近饱和的溶解氧容易使设备及板坯产生氧腐蚀；油污、悬浮物的存在和微生物的繁殖，则易造成金属的垢下腐蚀。 微生物繁殖：浊环水中油污等的存在，为微生物提供了充足的营养源，使微生物可以大量繁殖。 系统结垢：浊环水在受热、浓缩后，水中的成垢离子在管道、喷嘴等处容易结晶析出成垢，造成喷嘴堵塞。 产生油泥：浊环水中氧化铁皮、悬浮物、油类等杂质，在水中相互黏合，形成黏性较大的油泥，给水系统带来诸多危害，造成水质恶化，形成恶性循环。 二、浊环水系统 二、浊环水系统 主要问题：喷嘴堵塞，扇形段上部的酸腐蚀，干湿交替腐蚀框架的的结垢，过滤器滤料板结。 应对措施：GE水处理和工艺过程处理公司采用专利的AEC技术来全面解决系统问题。AEC是环氧琥珀酸聚合物，是新一代的碳酸钙阻垢剂。在连铸浊环水系统中，AEC是集阻垢分散、缓蚀、杀菌和除油于一体的综合水处理技术，可在浊环水系统广泛应用。 在连铸浊环系统采用AEC水处理技术，可以提高对系统内碳酸钙、氟化钙的阻垢效果，增强对铁、悬浮物、黏泥的分散效果，降低喷嘴堵塞率，从而提高钢锭的质量和产量，同时降低系统的腐蚀率。 AEC结合先进的除油混凝技术，可以降低连铸浊环水的悬浮物和油含量，降低喷嘴堵塞率，防止过滤器滤料版结。 二、浊环水系统 二、浊环水系统 二、浊环水系统 试验结果表明连铸浊环二冷水用OBT生物除油效果良好。经除油后供水含油量远远低于国家标准。 二、浊环水系统 二、浊环水系统 二、浊环水系统 b.混凝法去除热轧浊环水中污染物的研究 二、浊环水系统 二、浊环水系统 三、总结 (1)悬浮物、油污等杂质是引起连铸、热轧浊环水系统故障的主要原因。降低浊环水中的悬浮物、油污是解决浊环水故障的重要措施之一。 (2)仅通过一些物理方法对浊环水进行处理，供水水质已很难满足现代化连铸、热轧生产线的要求。 (3)化学及生物助剂的合理使用，改善了浊环水供水水质和运行条件，使供水中的悬浮物、 油污等大大降低。避免了过滤器滤料板结和偏流现象，使喷淋系统喷嘴堵塞几率大大降低，为生产高质量铸坯、轧件提供了保证。 * * 1.连铸二冷浊环水 a. b. 该系统采用生物除油剂OBT（由天然生长的细菌和酶结合成的微生物制剂）物使碳氢有机化合物降解为无公害的二氧化碳和水。 且非常稳定， 有效避免了油泥堵塞喷嘴，延长了过滤器滤料的更换周期， 促进了循环水系统的稳定运行， 有助于连铸的高效生产和铸坏质量的稳定提高， 但因OBT药剂是一种细菌，该细菌在高温环境下会被杀死。所以并不能适用于所有钢铁浊环水系统的除油。 目前 , 国内热轧车间浊环水处理流程大部分为 三段式 ,并采用机械设备除油。其流程见图 1。 通过国内调研 , 采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂 ,使用机械设备除油 ,只能去除浮油 ,不能去除乳化油 ,而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油 ,如果不去除 ,也会造成过滤器内滤料堵塞、 板结 ,严重的影响生产。 二、热轧浊环水 使细小的氧化铁皮微粒聚合成团 投加化学絮凝剂、 助凝剂使循环水中的油和悬浮物在除油器斜管中得到沉降和去除 热轧浊环水系统实例 不用更换滤料 从表二可以看出经静置沉降的水质不符合回用标准，需进一步处理。 从左表可知铝系混凝剂形成絮体慢 ,矾花小且沉降速度较慢 铁系混凝剂形成絮体快 ,矾花较大且沉降速度快，经PFS处理后的出水 水质最好 混凝方法对热轧浊环水处理的讨论 试验结果表明 ,增加PFS加药量可改善出水水质。试验结果表明 , 单独采用无机高分子PFS混凝剂 即可有效去除热轧浊环水中微细颗粒悬浮物。 *