烟气循环流化床干法脱硫.ppt

烟气循环流化床（CFB－FGD）干法脱硫工艺介绍 一 .工艺流程图 从工艺流程图表明（见图1）：一个典型的CFB-FGD系统由吸收塔、除尘器、吸收剂制备系统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及存储系统、电气控制系统等构成。  来自锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般120～180℃左右，通过一级除尘器（当脱硫渣与粉煤灰须分别处理时），从底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，然后通过吸收塔底部的文丘里管的加速，吸收剂、循环脱硫灰受到气流的冲击作用而悬浮起来，形成流化床，进行第二步充分的脱硫反应。在这一区域内流体处于激烈的湍动状态，循环流化床内的Ca/S值可达到40～50，颗粒与烟气之间具有很大的滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化了脱硫反应的传质与传热。 在文丘里出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20℃左右，创造了良好的脱硫反应温度，吸收剂在此与SO2充分反应. ? 净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后进入脱硫除尘器（可根据需要选用布袋除尘器或电除尘器），再通过引风机排入烟囱。由于排烟温度高于露点温度20℃左右，因此烟气不需要再加热，同时整个系统无须任何的防腐。 经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过再循环系统，返回吸收塔继续反应，如此循环，少量脱硫灰渣通过物料输送至灰仓，最后通过输送设备外排 二 反应方程式 Ca(OH)2+ SO2 ?CaSO3·1/2H2O 生成副产物CaSO3·1/2H2O， 还与SO3、HF和HCl反应 Ca(OH)2+ SO3 ?CaSO4·H2O Ca(OH)2+ 2HF ? CaF2+2 H2O Ca(OH)2+2HCl ? CaCl2+2 H2O 生成相应的副产物CaSO4·H2O、CaF2、CaCl2等。 三 循环流化床脱硫技术特点及其运用范围 1) 塔内没有任何运动部件，磨损小，设备使用寿命长维护量小。 2)? 脱硫效率高、运行费用低。 3)??加入吸收塔的消石灰和水是相对独立的，没有喷浆系统及浆液喷嘴，便于控制消石灰用量及喷水量，容易控制操作温度。 4)????负荷适应性好。由于采用了清洁烟气再循环技术，以及脱硫灰渣循环等措施，可以满足不同的锅炉负荷要求。锅炉负荷在10%～110%范围内变化，脱硫系统可正常运行。 5）????????? 无须防腐。CFB吸收塔内具有优良的传质传热条件，使塔内的水分迅速蒸发，并且可脱除几乎全部的SO3，烟气温度高于露点20℃左右，因此吸收塔及其下游设备不会产生粘结、堵塞、腐蚀。 6）???????? 良好的操作弹性。当煤的含硫量增加或要提高脱硫效率时，无需增加任何工艺设备，仅增加脱硫剂的耗量就可以满足更高的脱硫率的要求。 ????? 7） 脱硫剂利用率高、脱硫副产物排放少；脱硫副产物流动性好，易于处理。 利用消石灰与氯离子反应机理，创造性地将吸收剂与脱硫再循环灰的加入口，改到吸收塔上游烟道处（参见图1）其作用：一是使吸收剂与再循环脱硫灰提前与烟气中SO2等酸性气体反应；二是利用烟气热量加热和快速干燥再循环灰；三是使消石灰和氯离子在烟道内120℃以上温度条件下反应生成吸潮性较差、不易凝结的碱式氯化钙（CaCl2·Ca(OH)2·H2O）。 该项技术从1996年就开始在捷克PILSEN电厂成功投入商业运行，至今已有十多套采用该项技术进行设计与应用。这一技术已申请了专利。 ?  四 工艺参数 以下所提供的为经工艺设计后得出的1×300MW机 组循环流化床（CFB－FGD）干法烟气脱硫的主要工艺参 数（数据所对应为100%负荷，设计煤种时烟气量） 4．1 CFB-FGD前的烟气数据(每台锅炉) 4．2 CFB-FGD后的烟气数据 4．3 烟气中有害成分量(相对于含氧6%，标准，干基) 4.4消耗量 4.5脱硫灰成分(大约值) 谢谢观赏！? 撰写：郑彬，万驰 * * 参数 值 单位 备注 烟气流量 1128300 m3/h 标准、湿 ? 1040800 m3/h 标准、干 烟气温度 128 ℃ ? O2含量(干基) 6 Vol% ? 参数 值 单位 备注 烟气流量 1177500 m3/h 标准、湿 ? 1043900 m3/h 标准、干 烟气温度 75 ℃ ? O2含量 6.09 Vol% ? ? 原烟气 净化烟气 单位 效率 (-%) SO2