压力管道焊接工艺卡.doc

焊 接 工 艺 卡 焊接工艺评定编号 HP09-01、HP09-2 焊接部件 母材类别 20# 坡口形式： 焊接方法 GTAW/SMAW 焊接位置 管状水平固定（5G） 厚度(mm) δ=4、7、8 外径(mm) φ=108、273、325 焊 条 R307 焊 丝 TIG-R30 焊前准备 清除坡口两侧20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。 预热 层间 温度（℃） 焊后热处理 加热 方法 加热温度（℃） 加热 方法 升温速率（℃/h） 加热温度（℃） 恒温时间（h） 降温速率（℃/h） 电加热 200-300 ≯400 电加热 ≯300 670-700 δ=9、10、11时0.5h δ=13时0.5h ≯300 保护气体 氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。 背面气体 / 钨极牌号 Wce-20 钨极直径 φ=2.5 序号 焊接 方法 焊材牌号 焊材直径（mm） 焊接电流（A） 电流极性 送丝速度范围(mm/min) 运条速度范围(mm/min) 典型熔敷顺序 1 GTAW TIG-R30 Φ=2.5 90~120 正 40~60 / ① 2 SMAW R307 Φ=3.2 95~130 反 / 85~105 ②③④ 3 SMAW R307 Φ=4.0 130~180 反 / 85~105 ⑤ 目视检验 执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。 无损检验 无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。 编制 审核 批准 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺评定编号 PQR-WD-016 焊接部件 ZQ、ZD 母材类别 Ⅲ-2 坡口形式： 焊接方法 GTAW/SMAW 焊接位置 管状垂直固定（2G） 厚度(mm) δ=9、10、11、13 外径(mm) φ=194、219、273、325 焊 条 R307 焊 丝 TIG-R30 焊前准备 清除坡口两侧20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。 预热 层间 温度（℃） 焊后热处理 加热 方法 加热温度（℃） 加热 方法 升温速率（℃/h） 加热温度（℃） 恒温时间（h） 降温速率（℃/h） 电加热 200-300 ≯400 电加热 ≯300 670-700 δ=9、10、11时0.5h δ=13时0.5h ≯300 保护气体 氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。 背面气体 / 钨极牌号 Wce-20 钨极直径 φ=2.5 序号 焊接 方法 焊材牌号 焊材直径（mm） 焊接电流（A） 电流极性 送丝速度范围(mm/min) 运条速度范围(mm/min) 典型熔敷顺序 1 GTAW TIG-R30 Φ=2.5 90~120 正 40~60 / ① 2 SMAW R307 Φ=3.2 100~140 反 / 85~105 ②③④ 3 SMAW R307 Φ=4.0 130~170 反 / 85~105 ⑤ 目视检验 执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。 无损检验 无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。 编制 审核 批准 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺评定编号 PQR-WD-001 焊接部件 ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、NQ、IW等 母材类别 I -1 坡口形式 焊接方法 GTAW/SMAW 焊接位置 管状水平固定（5G） 厚度(mm) δ=3～10 外径(mm) φ=73～426 焊 条 J507 焊 丝 TIG-J50 焊前准备 清除坡口两侧20mm 范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。 预热 层间温度（℃） 焊后热处理 加热方法 加热温度（℃） 加热方法 升温速率（℃/h） 加热温度（℃） 恒温时间（h） 降温速率（℃/h） / / / / / / / / 保护气体 氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。 背面气体 / 钨极牌号 Wce-20 钨极直径 φ=2.5 序号 焊接 方法 焊材牌号 焊材直径（mm） 焊接电流（A） 电流极性 送丝速度范围(mm/min) 运条速度范围(mm/min) 典型熔敷顺序 1 GTAW TIG-J50 Φ=2.5