氧氮平衡及事故预案.doc

氧气、氮气的生产、使用平衡控制方案 一、方案编制说明 1、本方案氮气、氧气产量以15000 Nm3/h制氧机正常运行时产量进行平衡。 2、依据昆玉钢厂各生产单位2013年消耗指标进行平衡。 二、平衡的前提条件： 1、15000 Nm3/h制氧机正常运行。 2、制氧低温液体储存、液体汽化输送设备完好并能连续工作。 3、制氧机事故状态液氮储槽储备最低液位260m3。 4、制氧机事故状态液氧储槽储备最低液位260m3。 5、制氧机事故状态液氩储槽储备最低液位260m3。 6、确保制氧机液氧、液氮汽化所需蒸汽供应。 三、制氧机设备生产能力： 1、氧气生产能力：15000 Nm3/h。 2、液氧生产能力： 6 m3/天。 3、氮气生产能力：30000Nm3/h，其中：中压氮气输送能力为10000 Nm3/h，低压氮气输送能力为15000 Nm3/h。 4、液氮生产能力：6m3/天。 四、氮气使用控制点 新疆昆玉钢铁氮气使用控制点 　 氮 气（Nm3/h） 备注 收入 　 　 中压 低压 10000 15000 支出 1#转炉 氧枪口氮封 　 1200 连续性使用 加料口氮封 　 1000 连续性使用 溅渣护炉用氮 1300 　 瞬时流量13000Nm3/h 钢包底吹 60 间断性使用 2#转炉 氧枪口氮封 　 1200 连续性使用 加料口氮封 　 1000 连续性使用 溅渣护炉用氮 1300 　 瞬时流量13000Nm3/h 钢包底吹 60 间断性使用 回收风机房加压机密封 200 连续性使用 转炉二次除尘 　 1440 间断性使用 仪表用气 　 800 连续性使用　 1#高炉 炉顶气密箱 　 200 连续性使用 下阀箱 　 300 间断性使用 炉顶二次均压 　 200 间断性使用 煤气密封罩 　 200 间断性使用 布袋除尘 　 200 间断性使用 BPRT氮封 　 500 连续性使用 高炉热风炉 　 1500 间断性使用 2#高炉 炉顶气密箱 　 200 连续性使用 下阀箱 　 300 间断性使用 炉顶二次均压 　 200 间断性使用 煤气密封罩 　 200 间断性使用 布袋除尘 　 200 间断性使用 BPRT氮封 　 500 连续性使用 高炉热风炉 　 1500 间断性使用 3#高炉 炉顶气密箱 　 200 连续性使用 下阀箱 　 300 间断性使用 炉顶二次均压 　 200 间断性使用 煤气密封罩 　 200 间断性使用 布袋除尘 　 200 间断性使用 BPRT氮封 　 500 连续性使用 高炉热风炉 　 1500 间断性使用 　 喷煤 2800 　 连续性使用 高线 仪表气源 　 160 连续性使用 棒材 仪表气源 　 160 连续性使用　 微细粉 4000 原料场 清灰 　 750 间断性使用　 烧结 除尘器清灰 　 500 间断性使用 发电车间 仪表气源 400 合计 5800 21830 　 五、氮气生产使用平衡控制方案 1、氮气平衡控制表 根据各单位氮气使用控制点瞬时使用量，并考虑同时使用系数，列出各单位氮气使用平衡控制表。 低压氮气（m3/h） 中压氮气（m3/h） 备注 收 入 15000 10000 合计 25000 支出 炼钢厂 6000 3000 炼铁厂 4800 喷煤 2800 烧结 500 球团 暂不考虑 棒材 160 高线 160 微粉车间 4000 发电车间 400 原料场除尘 500 平衡量 -1520 +4200 备注：根据上表，低压氮缺口1520，中压氮富余4200，因此，可以将中压氮富余部分向低压氮系统补充。 六、氧气平衡控制表 氧 气（m3/h） 备注 收入 　 制氧机 15000 支出 炼钢 冶炼用氧 11000 　 杂氧 800 　 高炉 富氧 3100 　 其它用户 100 　 平衡量 0 　 七、氧气确保顺序： ①炼钢车间 ②辅助单位用氧 ③高炉富氧 八、氧气调节控制用户：高炉富氧。 九、氮气确保顺序：①炼铁车间 ②炼钢车间 十、控制要求： 1、炼钢、炼铁均正常生产时，氧气、氮气球罐压力运行在1.7～2.2MPa；制氧车间液氧、氮汽化开停条件为球罐压力1.7 MPa、2.0MPa，并向生产安环部调度室及时汇报。 2、炼钢转炉出现间停，生产安环部调度室可根据高炉情况增加富氧用量，避