LiBr溴化锂吸收式制冷原理 2.ppt

溴化锂浓溶液所处的压力较低时 溴化锂溶液 吸收能力较强。 浓缩在一个压力和温度都较高的容器中进行 浓缩时又产生一定数量的水蒸汽。所以，溴化锂溶液可在低压下吸收水蒸汽，而 在高压下产生水蒸汽。 二、吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机主要部件 吸收器、发生器（代替压缩机） 冷凝器 蒸发器 节流阀 一般而言，冷媒水进蒸发器的温度为12℃，放热后温度降低到7℃，由冷媒水泵送给用户使用。 如：当冷凝器温度为45℃时， 冷凝压力为9580Pa； 蒸发温度为5℃时， 蒸发压力872Pa 可得到7℃的生产工艺过程或空调系统所需要的冷媒水 辅 助 设 备 1、挡液板：发生器 2、冷剂水泵：蒸发器为喷淋式热交换器，水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴喷淋到管簇外表面上在吸取了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发成低压的冷剂水蒸气。 3、吸收器水泵：喷撒中间溶液。 4、溶液热交换器：既减少了发生器加热负荷，也减少了吸收器的冷却负荷 5、发生器泵：将稀溶液加压送到发生器中。 溴化锂吸收式制冷机除了冷剂水和溴化锂溶液两个内部循环外，还有三个系统与外部相联，这就是： ①热源系统； ②冷却水系统； ③冷媒水系统（冷水机组）。 ①热源系统 热源蒸汽(或热水)通入发生器，在管内流过，加热管外溶液使其沸腾并蒸发出冷剂蒸汽，而热源蒸汽放出汽化潜热后凝结成水排出。一般情况下，应将该凝结水回收并送回锅炉加以利用。 ②冷却水系统 三、 单效溴化锂吸收式制冷机 一般有单筒型和双筒型两种型式 单筒型溴化锂吸收式制冷机各换热设备的基本布置型式有五种： 图a是单筒型一种较早的布置方式，这种结构型式不够紧凑，蒸发器的冷剂蒸汽通道面积又较小，故目前已很少采用 图b在单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机中也是一种较早的布置方式，这种方式能使蒸发器与吸收器之间的流通面积增加，流阻减小，且减少了一个水槽，布置也较方便 但因发生器中汽流上升高度较小，溴化锂溶液的液滴易进入冷凝器，造成冷剂水的污染，设计时应注意加强挡液措施。 这种布置方式目前在热水型溴化锂吸收式制冷机中应用较多 图c、d、e均为图a、b型的改进布置 图c在图b的基础上变换了一下吸收器和蒸发器的排列方式，改左右布置为上下布置 优点：降低了管间汽阻 图d型布置目前在蒸汽单效溴化锂吸收式制冷机中应用较多。这种布置方式是在图c型布置的基础上把发生器和冷凝器并列布置改为上下布置，优点 1、传热系数也相应得以提高， 2、是结构紧凑，可以减小筒体直径； 图e型布置是最近几年才使用的，它在图d型布置的基础上把吸收器改为П型布置 优点：增加了蒸发器与吸收器间的通道面积，使蒸汽流阻进一步减小 缺点是不够紧凑，吸收器冷却水管路和溶液喷淋管路布置较为复杂 常见的双筒单效溴化锂吸收式制冷机的布置型式有四种 在双筒型的布置型式中，一般把发生器和冷凝器布置在一个筒体中，称为上筒体，把吸收器和蒸发器布置在另一个筒体中，称为下筒体。这几种布置方式目前都有使用。 左右排列的吸收器与蒸发器优点： ① 有足够空间布置挡液板，蒸发器与吸收器之间的冷剂蒸汽的流动阻力小，吸收效果提高； ② 利用壳体代替蒸发器水盘，结构简单； ③ 喷淋管组可布置于同一高度，结构紧凑； ④ 在同一喷淋密度下，冷剂水与溶液的喷淋量可减少，从而可减小蒸发器泵与吸收器泵的流量和功率； ⑤ 吸收器中冷却水可以布置成下进上出的形式，增强吸收效果。 上下排列的优点是减少了吸收器与发生器在垂直方向上的管排数，可以提高传热效果。 单筒型和双筒型各有其优缺点 一般认为，单筒型溴化锂吸收式制冷机有以下优点：整台机组结构紧凑，机组高度较小，不需现场焊接连接管道，气密性好； 缺点是：高温的发生器和冷凝器与低温的吸收器和蒸发器在一个筒体中互相接触，它们之间的传热损失较大，同时，由于同一筒体内有较大的温差，因此热应力也大，易造成热应力腐蚀；另外，筒体外径比双筒型大，安装面积大，对于大制冷量机组，运输和安装都较困难。 双筒型溴化锂吸收式制冷机的优点 ①温度较高的发生器和冷凝器与温度较低的吸收器和蒸发器分别置于两个筒体内，因此相互之间无传热损失； ②同一筒体内的温差较小，热应力减小，热应力腐蚀也小； ③筒体直径比单筒型小，因此安装面积减小； ④由于分成了两个筒体，减小了运输尺寸，安装和运输都比较方