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本次文章生成时间:2009-12-5 9:44:38
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循环流化床锅炉运行存在的问题及改进措施
聂洪涛 邢永康
摘要:本文通过对某煤矸石电厂循环流化床锅炉运行中存在的煤耗过高和省煤器磨损问题的分析.探讨燃料
的粒径分布、分离器和返料器的设计等因素对锅炉运行工况的影响.并提出改进措施,为循环流化床锅炉的
设计与运行提供实践依据。
关键词:循环流化床 粒径分布 磨损
造成燃煤颗粒一次燃烬率下降,增加煤耗。这
0前言 些问题严重影响锅炉的安全稳定运行和电厂
的经济效益。因此,分析煤耗过高和省煤器
循环流化床燃烧技术是近年来发展起来 磨损原因并提出改进措施,保证锅炉安全、稳
的高效、低污染的清洁燃烧技术,其主要特 定、高效地运行。
点在于燃料及脱硫剂经多次循环,反复地进
行低温燃烧和脱硫反应,不但能达到低NOx 1原因分析
排放、90 的脱硫效率和与煤粉锅炉相近的
燃烧效率,而且具有燃料适应性广,负荷调
1.1锅炉结构和主要热力参数
节性能好,灰渣易于综合利用等优点,因此
在国际上得到迅速的商业推广。某煤矸石发 锅炉为单锅筒横置式、膜式壁炉膛、全
电厂有两台型号为CG一35/3.82一MXD7 悬吊、室外 Ⅱ型布置的自然循环锅炉。锅炉
型中温中压循环流化床锅炉。该锅炉 自投运 采用 了较低的流化速度,布风板尺寸为
以来,一直存在一些问题,主要是煤耗过高 3830mmx2930mm,密相区布置有埋管受热
和省煤器磨损严重,虽经过两次改造但问题 面。锅炉主要的热力参数为;额定蒸发量
仍没有完全解决。2#炉在2001年 l1月标准 35I/h;额定蒸汽压力 3.82MPa;额定蒸汽温
煤耗率曾达到 1229.2g/kwh,排烟温度达到 度450C;给水温度 150C;冷风温度 2OC‘;
190C,省煤器经常爆管。有段时间更是由于 热风温度 145C;排烟温度 152C;锅炉设计
返料器堵塞,造成返料不畅,床温不易控制, 效率80.50 。锅炉设计煤种和运行煤种的
燃烧室密相区床温偏高,有时达 1000C以 燃料特性分别见表 1和表 2。
上,而稀相区温度偏低,上下温差达200C,
表 1 锅炉设计煤种燃料特性
表 2 锅炉运行煤种燃料特性
燃煤粒径分布和流化速度
流化速度是循环流化床的重要特性参 月采集的2#炉煤样和灰样粒径分布分析数
数,循环流化床入炉燃料的粒度应与流化速 据见表3、表4和表5。
表3 燃煤的粒径分布
粒径分布(ram) 1.0 0.63~1.0 0.4~O.63 0.1~O.4 0.071~0.1 O.071
本锅炉的燃煤经环锤式破碎机破碎后, 粒不致沉积,保证流化 良好,不结渣,一般
通过螺旋给煤机送入炉膛。从表3可以看出, 选用的运
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