压力阀块加工工艺.pdfVIP

豳 压力阀块加工工艺 中国铁建昆明中铁大型养路机械集团有限公司 (云南 650215) 陈 飞 液压阀块作为油路系统的重要零件在我公司的加工 由于P、P 孔为阀孔，阀孔为端面封油，阀孔底 中一直是个难点，由于我公司是使用摇臂钻床进行加 径、圆度及相对位置尺寸位置要求非常严格，有任何的 工，质量难以控制，特别是圆锥管螺纹的加工，容易造 失圆及位置尺寸跑偏将导致整个阀块报废，因此，我公 成螺纹烂牙而导致工件报废，我公司每年因各类阀块废 司一直是采用第2种方式加工。由于P：孔加工尺寸过 品损失近1O万元。最近，我公司针对阀块加工购买了 深，并且同时与P、P．孔相偏接，该孔加工出来跑偏情 一 台五轴数控加工中心，通过半个月的生产试制，顺利 况更为严重，加工出的孔基本上都是椭圆形的。而P 完成阀块的数控化生产。下面以我公司的高压力阀块为 孔端头为英寸制NPTF11／4圆锥管螺纹，孔出现椭圆形 例，进行工艺分析。 后加工出的锥螺纹无法封油，导致工件报废。 1．阀块工艺分析 为此，我公司引进一台五轴数控加工中心来加工阀 块，经过工艺优化，工装制作，程序编制试制后，顺利 该类型阀块的特点是油孔、阀孔底径大，且多为偏 完成压力阀块的数控化生产。 接孔，油孔锥管螺纹大，人工加工难以保证，且使用时 油压很大，对材料要求过高，阀孔或螺纹一旦出现问题 2．阀块加工分析 无法补救。我们以其中典型相接孔为例，如图1所示。 按原有加工工艺，我们为保证图1的A向图中阀孑L 的圆度及相对位置公差，首先加工阀孔，以便保证其精 J 度，而四周圆锥管螺纹油孔孔深径比较大，其中孔深超 过 160mm的油孔有3个，且多个孔同时与两个阀孔相偏 接，这样势必导致加工四周的圆锥管螺纹油孔时底孔失 圆与跑偏情况更难于控制。 若我们先加工四周圆锥管螺纹油孔，后加工图1的 A向图中阀孔，阀孔孔深度较浅，最深为74mm，且只 与其中一个油孔相接，此时孔失圆及跑偏较小，在加工 图 1 图1中油孑LP：与阀孔 P、P 呈偏接状态，当孔出 中心加工时可用镗刀或键槽铣刀进行阀孔修正。而对于 现偏接时，加工会出现以下两种情况： 圆锥管螺纹人工加工不易保证，且螺纹表面粗糙度的情 (1)先加工P：油孑L，后加工 P、P 阀孔时，当钻 况，我公司编写了一个子程序，用螺纹铣刀采用逼近法 头钻至位置e～f之间时，钻头为单边切削，会产生一个 走出锥螺纹轨迹进行加工，可以获得稳定的螺纹质量。 垂直于钻孔方向的切削阻力，挤压钻头向一边偏斜，导 3．改进后阀块加工工艺 致阀孔加工成椭圆形，且相对位置跑偏。 使用事先加工好的4个M16阀块安装孔装夹，使用 (2)先加工P、P 阀孔，后加工P：油孔，由于P 自制工装装夹，这样可充分利用加工中心的性能，一次 油