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高【教研究】 牙签筒上盖数控编程与加工 伍月桂 (广东省阳江职业技术学院，广东 阳江 529566) 摘要：数控编程广泛应用于航空、汽车、轻工、模具制造等行业的机加工领域，并取得了丰硕成果。在此、我们采 _ ● 用uG软件对牙签筒上盖面壳凸模、凹模进行三维造型和数控加工程序编制，详细介绍了牙签筒上盖面壳凸I。凹模 的加工工艺。 关键词：UG；上模加工；加工程序 ， 一 、 牙签筒上盖介绍 2．垂直面以上的部分形状较为复杂，可以采用固定 牙签筒作为家居的日用品，是每个家庭的必需品 轮廓铣进行粗加工。选用直径为3mm的平底刀 主轴转 · 牙签筒上盖款式很多。我们根据设计这款牙签筒上盖 速为1250rm／in，进给为250mm／mino ． |l 一 产品款式图纸的有关技术要求 ，在数控机床上进行一 3．在粗加工后 ，面壳的上表面倒圆角和几处小凹凸 系列技术编程过程。 位还留有余量 ，所以这一平面也需要进行精加工 加工 =、数控加工工艺分析 该平面时可以选用深度加工轮廓进行加工，然后再用固 (一_．)产品零件图和加工工艺分析 定轮廓铣进行精加工。 。 该产品的结构 比校复杂，具有倒圆角 、斜坡位、凹 4．垂直面以下部分虽粗加工完，但还留有余量用面 凸位，要求尺寸稳定、配合精度高、表恧质量好、无斑点、 铣销区域方式进行精加工。选择直径为10mm的平底刀 条纹、凹痕、起泡、变色、熔接痕、飞边等，此外还要求具 进行加工，主轴转速为2000r／min，进给为200mmm／in~ 有一定的表面光泽性、一定的硬度、耐磨性和小的表面 (四)编制上模数控加工程序 、 ． 一 囊 粗糙度等。 1．初始设置。用UG进行分模，导人模型后，创建程 在模具加工前，先绘出产品的模型再分模 ，分出牙 序，建立合适的坐标系，设置安全平面为15mm~ 签筒上盖的上下模。由产品图可知，该产品具有凸模垂 建刀具和毛坯，毛坯高偏移5mm。 ’ 直面以下部分、垂直面以上较为复杂的部分 、壁厚 2．毛坯采用型腔铣削跟随部件的加工方式，刃具位 oi8mm~最小倒圆角1mm、分模的收缩率1．004～1．008，要 置设置在轮廓外部，实际加工时对刀可以稍微加深 使上卞模的配合精度高，在加工时要适合选刀、设置参 0．5mm，保证平面切削均匀。采用直径为8mm的平底刀．．． 数。 全局每刀深度2mm，平面直径百分比为50,机床参数中： (二)材料选取 主轴转速1250r／min，进给为250mm／min‘ ’ 该产品的工件材料要求是45Cr~，所以加工的刀具 3．固定轮廓铣粗加工。采用固定轮廓铣加工方式， 材料选硬质合金。由于硬质合金刀具耐高温，硬度高， 选择直径为3mm的平底刀，驱动方法为区域铣销 陡峭 它主要用于加工硬度较高的工件，不过加工时需较高 空间范围选区非陡峭，陡角为20度，采用往复切削方式 转速加工，否则容易崩刀。 平面直径百分比为50，采用螺旋下刀方式，逆铣 机床参 (三)上模加工分析