塑料成型工艺与模具设计 第4章-注射成型原理工具及设备.ppt

第2篇 注射成型工艺及模具设计 本篇主要介绍热塑性塑料注射成型原理、注射工艺、注射设备以及注射模的结构和设计。同时对注射工程新技术的应用也做了较全面的介绍。重点阐述各类热塑性塑料注射成型模的结构、特点和设计注射模的基本知识。 第4章 注射成型原理工具及设备 通过注射机、注射模具以及相配套的辅助设备，将塑料原材料转变为模具型腔所给予形状和具有一定使用性能的塑料制件，我们称该工程技术为注射成型。但要使制品质量优、生产效率高、成本低，就必须采用最佳的注射工艺，设计、加工精良模具等。本章重点介绍注射机的组成、注射工艺条件的选择以及几种常用热塑性塑料的注射成型特点。 4.1 注射成型原理及其工艺特点 4.1.1 注射成型原理、特点及应用 1. 注射成型原理 2. 注射成型的特点及应用 4.1.2 注射成型工艺过程 1. 生产前的准备 为使注射过程得以顺利进行，保证注射产品的质量、降低生产成本，在生产前要做一系列的生产准备工作。 (1) 选定注射成型所用的设备 (2) 原材料的预处理 (3) 选择合适的脱模剂 (4) 清洗机筒 2. 注射成型的工艺过程 (1) 流动充模 (2) 保压补缩 (3) 倒流凝封 (4) 浇口冻结后的冷却 3. 制品的后期处理 (1) 退火处理 (2) 调湿处理 4.2 注射成型设备 注射机是塑料注射成型的主要设备，是在金属压铸设备基础上研制出来的。经过一百多年石油化学工业、机械、电子工业的发展，在20世纪50年代出现了第一台往复螺杆式注射机，大大地提了塑化质量和生产能力。图4.4所示为往复螺杆式注射机外形。 4.2.1 注射机分类 1. 按机器外形特征分 (1) 立式注射机 (2) 卧式注射机 (3) 直角式注射机 (4) 多模注射机 2. 按塑化方法分 (1) 柱塞式注射机 (2) 螺杆式注射机 4.2.2 注射机的基本结构 1. 注射部分 (1) 注射系统 (2) 注射系统的主要构件 ① 机筒 ② 螺杆 ③ 喷嘴 2. 合模部分 (1) 合模系统 (2) 合模系统的基本要求 (3) 注射机的顶出机构 3. 机架、液压及电气部分 4.2.3 注射机的主要技术参数及型号规格 1. 注射机的主要技术参数 (1) 注射量 (2) 注射压力 (3) 注射速度、注射速率和注射时间 (4) 锁模力 (5) 塑化能力 2. 注射成型机的型号规格 (1) 注射量表示法 (2) 理论注射容量和锁模力表示法 4.2.4 如何选用注射机 1. 确定注射机的种类 2. 确定注射机的大小 3. 确定注射机的具体技术条件 4.2.5 一般注射机的操作要点 1. 生产前的准备 为保证注塑产品的质量、降低生产成本，使生产得以顺利进行，在生产前要做一系列的生产准备工作。 2. 生产过程中的操作和监控 注射成型主要是将塑料原料进行塑化、注射和模塑三个过程。 4.3 注射成型工艺条件的选择与控制 在注射成型生产及其过程中，影响注射成型质量的因素较多，当所选用的塑料原材料、注射机和模具结构都不存在影响注塑料制品质量的问题时，注射成型工艺条件的选择与控制，便是决定成型质量的主要因素。温度、压力及时间是注射成型的三大工艺条件。 4.3.1 温度 1. 机筒温度 2. 喷嘴温度 3. 模具温度 4.3.2 压力 1. 预塑压力 2. 注射压力 4.3.3 成型周期 1. 成型周期概述 2. 成型周期中的几个主要因素 3. 三种加料形式 (1) 射台固定加料 (2) 射台移动前加料 (3) 射台移动后加料 4.4 几种常用热塑性塑料注射成型特点 4.4.1 聚乙烯(PE) 4.4.2 聚氯乙烯(PVC) 4.4.3 聚丙烯(PP) 4.4.4 聚苯乙烯(PS) 4.4.5 ABS 4.4.6 聚碳酸酯(PC) 4.4.7 聚酰胺(PA) 4.4.8 聚酯 4.4.9 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 4.4.10 聚甲醛(POM) 4.5 典型注射制品的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数 4.5.1 典型注射制品的工艺条件 4.5.2 各种热塑性塑料的注射工艺参数 4.6 注射机的辅机及辅助设施 4.6.1 干燥机 1. 热空气干燥装置 2. 沸腾干燥装置 3. 料斗干燥装置 4.6.2 模温控制机 4.6.3 模温速冷机 思 考 题 1. 常用清洗料筒的方法有哪些？清洗料筒时应注意哪些问题？ 2. 柱塞注射机与螺杆注射机有什么不同？ 3. 为什么成型后的塑件，有的要进行退火处理，而有的却要调湿处理？ Company LOGO Company LOGO 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应用型特色规划教材 高等学校应