液压件(阀)、液压机械设计图集与生产新技术新工艺及质量缺陷控制检验检测实用手册-05.pdf

第+ 章 多路换向阀优化设计 (.+ 式中 ! ———金刚石颗粒的大小； ———修磨量。 近年来，我们在工作中探索，发现选较大的修磨量去修磨粗粒度刀具作为精铰刀效果很 好，甚至超过细粒度金刚石铰刀。由于粒度大，刀具容屑空间大，精铰切削余量可达! !!# $ % % ! !%，铰削时排屑流畅，不易产生卡死或拉伤孔壁的事故，这时修磨量可取 （ ） 。 ’ $ ! ( ) * 金刚石铰刀的修磨方法。先用氧化铝或碳化硅砂轮打去镍瘤，再用金刚石砂轮在高精 度外圆磨床上修磨刀具到设计的外圆尺寸，最后再用碳化硅砂轮修磨，这时修磨铰刀尺寸并不 会变小，因碳化硅砂轮比金刚石软得多，只会将镍粘接剂挖掉一部分，露出金刚石刀刃及形成 容屑空间，见图+ , -.。切削锥部分用金刚石砂轮尽量少修磨或者干脆不修磨，以便保证铰削 轻快，容屑空间更大。 图+ , -. / 人造金刚石铰刀和天然金刚石铰刀的选择。人造金刚石价格便宜，硬度和耐磨度比天 然金刚石低，但人造金刚石铰刀使用一段时间后，加工出来的孔粗糙度反而提高了。经分析人 造金刚石打碎的敏感性强，在切削力的作用下，大的颗粒变碎，又产生新的刃口，所以更能保证 切削性能，粗糙度反而提高。天然金刚石价格贵，但硬度和耐磨度高，不易打碎，用一段时间后 刃口变钝，又不能产生新的切削刃，所以在使用较长时间后粗糙度反而略有下降。因此，从成 本高低、使用效果好坏诸方面考虑，选择人造金刚石做铰刀更适合。 !金刚石铰刀铰孔工艺注意事项 0 金刚石铰刀的合理搭配与选择。金刚石铰刀分为可调式和固定式两种。可调式可以 在一定范围内调整刀具直径大小，可以较方便应用于尺寸变化较大的阀孔，其缺点是刀具尺寸 精度和几何精度较差，刚度较差，能承受的铰削力也较小，铰出来的阀孔精度、粗糙度均较差， 只适合用于铰削前序孔尺寸变化大的零星阀体。而固定式金刚石铰刀刚度好，不易变形，刀具 尺寸精度和几何精度均较好，只要铰刀粗、半精、精( 种尺寸搭配合理，即可高质高效地加工高 精度阀孔。固定式铰刀对前序加工孔的尺寸要求较严，各阀孔尺寸变化相互不要超过! !% 为宜。大批量加工阀体精密主孔，宜选择一套 把尺寸搭配合理的固定式金刚石铰刀，每把的 ( 尺寸差别为：粗铰刀比铰前阀孔大! !% $ ! !%+，半精铰刀比粗铰刀大! !!. $ ! !%!，精 铰刀比半精铰刀大! !!) $ ! !!#，逐次递减切削余量，保证加工顺利进行。小批量阀孔，若 铰前阀孔尺寸不统一，可用一把可调式金刚石铰刀逐次调大，通过几次达到阀孔尺寸统一，最 后用一把固定式金刚石铰刀进行精铰，将尺寸统一到一致，并保证阀孔的精度和粗糙度。 1 金刚石铰刀的测量。金刚石铰刀表面布满金刚石颗粒，由于分布不均匀、颗粒大小有 (0- 第三编 液压阀优化设计 差异、摆放的方向不同，要想很准确地测准铰刀直径是很困难的。而且金刚石颗粒很硬，用千 分尺测量时测量面很易磨损，也测不准。测量时用千分尺粗测，然后用该铰刀试铰样件，再用 内径测量仪测出样件孔径，从而间接确定刀具尺寸，这是很有效而可靠的测量方法。 ! 铰孔时的收缩量。金刚石铰刀铰孔后，阀孔在铰刀抽出后，要回弹# ##$%% 左右，因 此，铰过的阀孔，用原铰刀再铰，仍可铰削# ##%% 的余量。当装配时发现某个阀孔和滑阀配 合过紧，可用原铰刀再通过阀孔 ’ $ 次，使阀孔略为增加。同一批阀体用同一把铰刀精加工 后，阀孔仍有差异，尺寸跳跃在# ##$%% 范围内。这也和阀孔的收缩量有关，因为铰削余量越 大，回弹收缩量也越大，铰前阀孔尺寸的差异，必然复映到铰孔后的尺寸。金刚石铰孔要铰( 次，就是为了每