丰田公司成本控制制度设计【毕业设计论文】.doc

毕业设计类别: 会计制度设计 物流管理学院 毕业设计 丰田公司成本控制制度设计 企业成本控制制度设计 ——丰田公司成本控制制度设计 前言 在企业的发展中，成本控制处于非常重要的地位。它不仅是一个财务概念，更是一个战略概念。企业要想达到理想的成本目标，就必须努力控制成本，减少费用支出，实现科学的成本管理，只有这样才能取得良好的经济效益。有效的成本控制可以看作是企业在激烈的市场竞争中成功与否的关键因素，成本控制不仅是单纯的降低成本费用，而是要求企业建立一个目标明确、方案可行、措施得当的成本控制计划。企业只有将成本降低至行业平均水平之下，这个企业才能长久存活下去；但若是企业能够将成本与行业平均水平拉开距离，这时企业才具备了竞争优势。适时制生产方式作为一种生产库存制度，是为了提高产品生产质量逐步形成的，旨在将原材料的库存量减少到一个生产班次刚好需要的数量。在这种情况下，库存不存在替代品，生产的产品都要求是合格的。这一方式对企业成本控制的意义在于：它不仅大幅度降低了企业的库存费用，而且可以提高采购物资的质量。企业应当建立并不断完善制度，做好采购成本控制的基础工作。 成本控制的含义 成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。 成本控制制度的可行性和必要性 开展成本控制活动的目的就是防止资源的浪费，使成本降到尽可能低的水平，并保持已降低的成本水平。 企业成本控制设计 （一）丰田公司的成本控制制度 适时制生产方式的发展和核心理念 作为世界最富盛名的汽车制造业之一，丰田公司创立的独具特色的适时制生产方式被业内人士津津乐道。在20世纪70年代，日本爆发的能源危机使汽车制造业陷入窘境。但是丰田公司极力推行适时制生产方式，这种方式表现出了巨大的优越性，有效控制了成本带领丰田走出危机。现在这种生产方式顺应了时代的发展和市场的变化，它虽发展于丰田公司，但又不仅仅适用于汽车制造业。它的基本思想是：只在需要的时候按需要的量生产所需的产品。力图通过彻底消除浪费以达到降低成本，提高企业生产效率的目的。下图1为适时制生产方式的技术体系 图1适时制生产方式的技术体系 适时制在丰田公司的应用情况? 适时制在丰田公司的应用情况 适时制生产方式一直是日本丰田公司核心竞争力与高效率的来源。公司为充分发挥适时制的作用特意创造了两个条件，第一点是使零部件供应商及其装配厂尽可能靠近销售市场，这样直接降低了产品的运输成本，也减少了因库存时间太长而浪费了存储成本。第二点是产品规格变化小。他们一面提高汽车标准件程度，一面宣传这样做所要付出的额外成本。这样不仅提高了汽车销售价格但却又不会增加零部件在生产上的复杂性，有利于采用适时制的生产流水线。 丰田公司采用适时制方式从中受益良多。它提高了库存的周转次数，尽量避免等待装配的时间的浪费。 均衡化生产与设备装换调整 均衡化生产是适时制生产方式的重要基础。丰田公司设置均衡化生产时努力让装配线上的生产变动最小，防止在某段时间内集中领取同一种零部件造成前方工序的闲忙不均而发生混乱。 （4）全面质量管理 适时制的另一个重要技术支撑是以确保零部件和制品的质量为目标的全面质量管理.丰田公司的适时制生产方式有效制止了过量生产，从而把生产系统中的零部件在生产储备量降到几乎为零的程度。 合理化建议与良好协作关系 丰田公司在内部管理中坚决采用合理化建议制度，激发员工的创造性思维以提高公司业务水平。从表面上看，这只是增强了大家的参与意识，但事实上丰田公司的合理化建议制度目标与其精神所在是通过全体人员的共同思考和参与提高产品质量，降低产品成本，创造出舒适的生产作业环境，追求生产现场的生机和活力。 丰田公司成本控制存在的问题 丰田公司作为全球最富盛名的汽车制造企业之一，有近80年的辉煌历史，但是在2009年年末却突遇召回事件。从2009年11月26日到2010年2月9日，丰田公司先后因“脚垫门”和“踏板门”“刹车门”在全球召回800万辆车子。其中一个原因就是丰田过分强调战略扩张和成本削减，影响了内部控制执行效果。过去几年丰田迅速空大生产规模，大量在海外建厂。这种高速扩张战略使得其不得不大量招聘低成本的工人，并且为了尽快收回投资成本，丰田无暇为工人提供适当的训练从而让他们适应适时制生产方式对人员技能的要求。没有恰当的培训，人员素质不可避免的下降，再加上总部的大量人才被派往海外造成人才的断层，影响了实时性的应用效果，为召回事件埋下了伏笔。同时面对快速扩张造成的成本压力，公司选择对产品进行“瘦身”，为压缩成本跟