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各种加工方法能达到的表面粗糙度.doc
各种加工方法能达到的表面粗糙度
ID 加工方法 表面粗糙度Ra(μm)
1
自动气割、带锯或圆盘锯割断
50~12.5
2
切断(车)
50~12.5
3
切断(铣)
25~12.5
4
切断(砂轮)
3.2~1.6
5
车削外圆(粗车)
12.5~3.2
6
车削外圆(半精车金属)
6.3~3.2
7
车削外圆(半精车非金属)
3.2~1.6
8
车削外圆(精车金属)
3.2~0.8
9
车削外圆(精车非金属)
1.6~0.4
10
车削外圆(精密车或金刚石车金属)
0.8~0.2
11
车削外圆(精密车或金刚石车非金属)
0.4~0.1
12
车削端面(粗车)
12.5~6.3
13
车削端面(半精车金属)
6.3~3.2
14
车削端面(半精车非金属)
6.3~1.6
15
车削端面(精车金属)
6.3~1.6
16
车削端面(精车非金属
6.3~1.6
17
车削端面(精密车金属)
0.8~0.4
18
车削端面(精密车非金属)
0.8~0.2
19
切槽(一次行程)
12.5
20
切槽(二次行程)
6.3~3.2
21
高速车削
0.8~0.2
22
钻(≤φ15mm)
6.3~3.2
23
钻(>φ15mm)
25~6.3
24
扩孔、粗(有表皮)
12.5~6.3
25
扩孔、精
6.3~1.6
26
锪倒角(孔的)
3.2~1.6
27
带导向的锪平面
6.3~3.2
28
镗孔(粗镗)
12.5~6.3
29
镗孔(半精镗金属)
6.3~3.2
30
镗孔(半精镗非金属)
6.3~1.6
31
镗孔(精密镗或金刚石镗金属)
0.8~0.2
32
镗孔(精密镗或金刚石镗非金属)
0.4~0.2
33
高速镗
0.8~0.2
34
铰孔(半精铰一次铰)钢
6.3~3.2
35
铰孔(半精铰一次铰)黄铜
6.3~1.6
36
铰孔(半精铰二次铰)铸铁
3.2~0.8
37
铰孔(半精铰二次铰)钢、轻合金
1.6~0.8
38
铰孔(半精铰二次铰)黄铜、青铜
0.8~0.4
39
铰孔(精密铰)钢
0.8~0.2
40
铰孔(精密铰)轻合金
0.8~0.4
41
铰孔(精密铰)黄铜、青铜
0.2~0.1
42
圆柱铣刀铣削(粗)
12.5~3.2
43
圆柱铣刀铣削(精)
3.2~0.8
44
圆柱铣刀铣削(精密)
0.8~0.4
45
端铣刀铣削(粗)
12.5~3.2
46
端铣刀铣削(精)
3.2~0.4
47
端铣刀铣削(精密)
0.8~0.2
48
高速铣削(粗)
1.6~0.8
49
高速铣削(精)
0.4~0.2
50
刨削(粗)
12.5~6.3
51
刨削(精)
3.2~1.6
52
刨削(精密)
0.8~0.2
53
刨削(槽的表面)
6.3~3.2
54
插削(粗)
25~12.5
55
插削(精)
6.3~1.6
56
拉削(精)
1.6~0.4
57
拉削(精密)
0.2~0.1
58
推削(精)
0.8~0.2
59
推削(精密)
0.4~0.025
60
外圆磨内圆磨(半精、一次加工)
6.3~0.8
61
外圆磨内圆磨(精)
0.8~0.2
62
外圆磨内圆磨(精密)
0.2~0.1
63
外圆磨内圆磨(精密、超精密磨削)
0.050~0.025
64
外圆磨内圆磨(镜面磨削外圆磨)
0.050
65
平面磨(精)
0.8~0.4
66
平面磨(精密)
0.2~0.05
67
珩磨(粗、一次加工)
0.8~0.2
68
珩磨(精、精密)
0.2~0.025
69
研磨(粗)
0.4~0.2
70
研磨(精)
0.2~0.025
71
研磨(精密)
0.050
72
超精加工(精)
0.8~0.1
73
超精加工(精密)
0.1~0.05
74
超精加工(镜面加工、两次加工)
0.025
75
抛光(精)
0.8~0.1
76
抛光(精密)
0.1~0.025
77
抛光(砂带抛光)
0.2~0.1
78
抛光(砂布抛光)
1.6~0.1
79
抛光(电抛光)
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