NX8数控铣编程简明教程高职 教学课件 作者 王学平 全书 第5章.ppt

5.1　等高轮廓铣概述 等高轮廓铣(Zlevel Profile Milling)主要用于零件的半精加工或精加工，其特点如下： (1) 等高轮廓铣用于切除零件表面上的少许余量，以达到零件的半精加工要求或最终精加工要求。 (2) 等高轮廓铣刀轨为水平层状，切削层垂直于刀具轴线，每一切削层都切削到零件轮廓，图5-1是典型零件等高轮廓铣刀轨示意图。 图5-1 5.2　等高轮廓铣工序子类型 等高轮廓铣工序有如图5-2所示的两种工序子类型，分别为等高轮廓铣和拐角精加工。用户可根据以下的介绍和零件的加工要求，选择一种较为合适的工序子类型创建工序作。若这些工序子类型不能满足要求，用户还可以根据零件的加工特点，创建新的工序子类型。 图 5-2 ZLEVEL_PROFILE：等高轮廓铣，以等高层状刀轨加工零件表面，可加工零件所有表面，也可通过指定切削区域只加工部分表面，还可通过设置切削参数只加工陡峭表面或非陡峭表面。 ZLEVEL_CORNER：拐角等高精加工，可以设置参考刀具和陡峭角度，精加工大于陡峭角度指定的拐角表面，图5-3是拐角精加工刀轨示意图。 图 5-3 5.3　创建等高轮廓铣的工序步骤 创建等高轮廓工序的步骤如图5-4所示，主要内容包括创建/编辑父节点、创建工序(选择工序子类型和指定父节点)以及设置工序参数。 图5-4 【练习5.1】 创建等高轮廓铣工序，学习在层之间切削参数设置。本练习可参考视频文件x:\nxcam_video\zlevel\zlevelprofile_milling_1_v.exe或按以下步骤完成。 (1) 打开零件：Open→x:\nxcam_parts\zlevel\zlevelprofile_milling_1.prt。 (2) 运行加工模块：Start→Manufacturing。 (3) 定义加工几何： ① 在工序导航器工具条中，单击几何按钮，切换到几何视图，如图5-5所示。 图 5-5 ② 双击MCS_MILL，定义MCS与WCS重合，如图5-6所示。 图 5-6 　　③ 在MCS对话框中，安全设置选为平面，指定ZC=10的平面为安全平面，如图5-6所示，单击确定。 　　④ 双击WORKPIECE，打开如图5-7所示的加工几何定义对话框，单击　，指定如图5-6所示的零件模型作为部件；单击　，选择自动块指定毛坯；单击　选择零件材料，单击确定结束加工几何定义。 图 5?7 　　(4) 创建刀具：创建D10R0.5立铣刀，具体过程请参考加工创建一章中的相关内容。 　　(5) 创建等高轮廓铣工序： 　　①单击　，打开创建工序对话框，选择如图5-8所示的工序子类型和父节点，单击确定，打开工序对话框，设置如图5-9所示的工序参数。 图 5?8 图5-9 　　② 单击　，选择如图5-10所示的表面，单击确认。 　　(6) 生成刀轨：单击　生成刀轨，如图5-11所示。注意观察刀轨，抬刀太多，平面区域没有铣削。 图 5-10 图 5-11 　　(7) 设置切削参数：单击　，设置如图5-12所示的切削参数，单击确定。 　　(8) 生成刀轨：单击　　，生成如图5-13所示的刀轨，单击确定；单击　，保存工序。 图5-12 图 5-13 　　【练习5.2】 通过等高轮廓铣工序子类型创建工序，掌握合并距离设置。合并距离是指合并两段刀轨之间的间隙值。如果两段刀轨之间的间隙值小于等于指定的合并距离，则系统会自动把断开的刀轨连接起来，以消除不连续的刀轨。 　　本练习可参考视频文件x:\nxcam_video\zlevel\zlevelprofile_milling_2_v.exe或以下的步骤完成。 　　(1) 打开零件：Open→x:\nxcam_parts\zlevel\zlevelprofile_milling_2.prt。 　　(2) 运行加工模块：Start→Manufacturing。 　　 　　(3) 定义加工几何： 　　① 双击MCS_MILL，定义MCS与WCS重合，如图5-14所示。 　　② 在MCS对话框中，安全设置选为平面，指定零件顶部平表面向+ZC方