NX8数控铣编程简明教程高职 教学课件 作者 王学平 全书 第12章.ppt

图 12-1 表12-1 加工工艺方案 　　1．编程准备 　　本练习可参考视频文件x:\nxcam_video\ example\ex _v.exe或按以下步骤完成。 　　(1) 打开零件：Open→x:\nxcam_parts\example\ex.prt。 　　(2) 运行加工模块：Start→Manufacturing。 　　(3) 定义工件(WORKPIECE)： 　　① 单击　，打开工序导航器对话框。 　　② 单击　，切换到几何视图。 　　③ 双击MCS_MILL，定义MCS与WCS重合；安全设置选项为平面，距离毛坯上表面10?mm。 　　④ 双击WORKPIECE，选择如图12-1所示的模型为零件；毛坯使用自动块定义，设置ZM+=0.5，单击确定。 　　(4) 创建刀具：创建如表12-1所示的刀具，具体过程请参考第3章中的相关内容。 　　2．创建粗加工工序 　　(1) 创建型腔铣工序： 　　① 单击　，选择如图12-2所示的工序子类型和父节点。 　　② 单击确定，打开工序参数设置对话框，设置如图12-3所示参数。 图 12-2 图 12-3 　　(2) 设置切削参数：单击　，分别设置如图12-4、图12-5、图12-6和图12-7所示的切削参数，其余参数使用默认值，单击确定。 图 12-4 图12-5 图12-6 图12-7 　　(3) 设置非切削运动参数：单击，设置如图12-8所示的非切削运动参数，单击确定。 图 12-8 　　(4) 设置切削速度：单击　，设置如图12-9所示的切削速度，单击确定。 　　(5) 生成并验证刀轨：单击　生成刀轨，单击　验证刀轨，如果如图12-10所示，单击确定。 图 12-9 图12-10 　　3．创建二次粗加工工序 　　(1) 复制CAVITY_MILL工序，使用参考刀具方法创建二次粗加工操作。 　　① 单击　，切换到刀具视图。 　　② 单击CAVITY_MILL工序，单击MB3，打开快捷菜单，选择复制，单击刀具D4，单击MB3，打开快捷菜单，选择内部粘贴，生成操作CAVITY_MILL_COPY。 　　③ 双击CAVITY_MILL_COPY，打开工序对话框，设置如图12-11所示的参数。 　　(2) 设置切削参数：单击　，设置如图12-12所示的切削参数，其余参数使用默认值，单击确定。 图 12-11 图 12-12 　　(3) 设置非切削运动参数：单击　，设置如图12-13所示的非切削运动参数，单击确定。 图 12-13 　　(4) 设置切削速度：单击　，设置如图12-14所示的切削速度，单击确定。 　　(5) 生成刀轨：单击　，生成如图12-15所示的刀轨，单击确认。 图12-14 图 12-15 　　4．创建半精加工工序(1) 　　(1) 创建等高轮廓铣工序： 　　① 单击　，选择如图12-16所示的工序子类型和父节点。 　　② 单击确定，打开工序参数设置对话框，设置如图12-17所示的参数。 图12-16 图 12-17 　　(2) 选择切削区域：单击　，选择如图12-18所示的切削表面，单击确定。 　　(3) 设置切削参数：单击　，设置如图12-19～图12-21所示的切削参数，单击确定。 图12-18 图 12-19 图 12-20 图 12-21 　　(4) 设置非切削运动参数：单击　，设置与前一工序相同的的非切削运动参数，单击确定。 　　(5) 设置切削速度：单击　，设置与前一工序相同的主轴转速与进给速度，单击确定。 　　(6) 生成刀轨：单击　，生成如图12-22所示的刀轨，单击确定。 图 12-22 　　5．创建半精加工工序(2) 　　(1) 使用区域驱动工序子类型，创建半精加工工序： 　　① 单击　，选择如图12-23所示的工序子类型和父节点。 　　② 单击确定，打开如图12-24所示的工序参数设置对话框。 图 12-23 图12-24 　　③ 在工序对话框中，单击　，选择如图12-25所示的表面(选择的表面并非水平面，参看图12-26中的角度分析)，单击确定。 图 12-25 图12-26 　　④ 单击　，设置如图12-27所示的参数，单击确定。 　　(2) 设置切削参数：单击　，设置如图12-28所示的切削参数，单击确定。 图 12-27 图 12-28 　　(3) 设置非切削运动参数：单击　，设置如图12-29所示的非切削运动参