生产计划与控制 教学课件 作者 吴爱华 第9章.ppt

9.1 生产能力的概念和测定 9.1.1 生产能力及其影响因素 生产能力是企业的生产系统在一定时期内，在一定的生产组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产出量。这里的生产系统可以是一台设备、一个设备组、一条生产线、一个小组、一个车间、甚或整个企业组织。 生产能力受多方面因素的影响。内部因素，从宏观上来看有工厂的设施规划、产品/服务设计组合、工厂的科技水平、系统运营环境（如质量管理、物料管理、设备管理等政策）；从微观上来看，有产品的生产工艺、设备的技术水平和完好状况、对设备的技术改造、新设备的添置、员工的培训程度、熟练程度、劳动动机、临时增加工人数量、加班等等。外部因素有产品标准、安全条例、国家政策等等. 9.1.2 生产能力分类 1．设计能力 即企业根据特定的产品、市场、工艺等方面的要求而设计的新生产系统需要达到的能力。 2．实际能力 指的是在现有的生产组织条件下，包括当前的设备水平、人员素质、产品方案、工艺水平等，企业的生产系统所实际达到的生产能力。 3．查定生产能力 是指在生产组织条件发生变化的条件下，比如新的技术改造实施之后，生产能力已经发生变化，而旧的数据不能再反映实际情况。这时就需要重新核查生产能力。 4．计划能力 是指企业的生产系统根据计划期内工作中心的具体运行情况而做出调整之后的生产能力。 还可以根据需要从其它角度对生产能力进行分类，比如： 1．从空间角度来划分 企业生产能力可以分为企业整体的生产能力、生产车间或工段的生产能力、单台设备的生产能力。2．从时间角度划分 生产能力可以划分为长期生产能力、中期生产能力、短期生产能力。 9.1.3 生产能力的测定 1．生产能力的表达 （1）产出方式。在标准化程度很高的产品专业化生产方式中，一般以产出的形式表达生产能力。 （2）输入方式。在工艺专业化生产方式或者服务业中，用输入表达方式度量生产能力更合适。 2．生产能力的计量单位 生产能力往往以实物指标为计量单位。常见的实物计量单位有：具体产品、代表产品及假定产品。由于企业及其各生产环节的产品方案、生产类型和技术水平的不同，所以计算生产能力也将采用不同的计量单位。 （1）具体产品。在单一品种的大量生产方式下，一般以产量定额计算生产率，以该具体产品的年（或月）产量表示企业生产能力。 （2）代表产品。在多品种、成批生产方式下，选择能够代表企业专业方向的、结构工艺相似的、总劳动量最大的产品作为代表产品，以代表产品的时间定额来计算生产能力。 （3）假定产品。在多品种、单件小批生产方式下，产品品种数很多，产品结构、工艺和劳动量都差别较大。可以将各种产品按其总劳动量比重构成一种假定产品作为计量单位。 式中： ta——单位假定产品的台时定额（台时/件）； θi——i产品的劳动量比重； ti——i产品的台时定额（台时/件）； t——产品品种数。 举例，假设某企业生产3种结构、工艺不相似的产品A、B和C，产量分别是600、200、100，单位产品的时间定额分别是10、9和12，那么3种产品的劳动量分别为A：600×10＝6000，B：200×9＝1800，C：100×12＝1200；总劳动量为6000＋1800＋1200＝9000；各产品的劳动量比重分别为：A：6000 / 9000＝0.67，B：1800 / 9000＝0.2，C：1200 / 9000＝0.13；那么假定产品的时间定额为：0.67×10 + 0.2×9 + 0.13×12＝10.1。 3．设备组生产能力的计算 所谓设备组是指具有技术互换性并能保证质量标准的一组同类设备。 设备组生产能力的计算公式为： 用代表产品测定生产能力的例子：某冲床组有冲床2台，每台冲床的全年有效工作时间为4650小时，产品的工时定额和产量见表9-3，选取A为代表产品，那么B和C的换算系数分别为0.9和1.2，以代表产品表示的生产能力为：4650×2 / 10=930；冲床组的负荷系数为：900 / 930＝96.8%。 4．工段（车间）生产能力的计算和确定 设备组构成工段，工段构成车间，故而车间与工段的生产能力是设备组生产能力的综合。综合平衡工作一般是以主要设备组作为主要依据的。主要设备组是指在生产中起决定作用，劳动量最大，昂贵且无代用设备的设备组。 5．企业生产能力的确定 企业的生产能力的确定需要在工段和车间生产能力测定的基础上，在各个车间之间取得平衡。在基本生产车间之间、基本生产车间与辅助生产车间及生产服务车间之间取得平衡。 9.2 生产能力计划的作用、层次及与物料计划的关系 9.2.1 生产能力计划的作用