生产计划与控制 教学课件 作者 吴爱华 第14章.ppt

14.1　设备管理概述 14.1.1　设备管理的含义及其重要性 14.1.1.1　设备管理的含义 所谓设备管理，就是以提高设备综合效率，追求设备寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期（规划、设计、制造、选购、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新）全过程，从技术、经济、经营等方面进行的综合研究和管理。 现代设备管理是以设备的一生为对象，包括对设备的物质运动形态，即设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、直至报废更新，以及设备的价值运动状态，即设备的初始投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的筹措、积累、支出等的管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。 14.1.1.2　设备管理的重要性 1.设备管理是保证企业顺利生产的前提 2.设备管理是提高企业经济效益的重要条件 3.设备管理是工业企业安全生产和环境保护的有力保证　 4.设备管理是保证产品质量的基础和前提　 5.设备管理对技术进步、工业现代化有明显的促进作用 14.1.2　设备管理的内容 从时间的角度，设备管理的内容又可分为设备前期管理、设备运行管理、设备改造与更新管理等。 14.1.2.1　设备前期管理 1.设备的规划　 2.设备的选型 3.设备安装、调试与验收　 4.设备前期管理中的经济评价 14.1.2.2　设备运行管理 1.实行岗前技术培训和上岗凭证操作制度 2.实行“定机、定人、定职责” 3.建立健全设备使用管理规章制度 4.配备设备管理人员，以检查、督促设备合理使用 14.1.2.3　设备改造与更新管理 1.设备改造　是指应用现有的技术成果和先进经验，以满足生产需要为前提，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，以改善现有设备的技术性能，提高设备的技术含量，使之达到或局部达到现代化设备的水平。 2.设备更新　设备更新是指采用新的设备替代技术性能落后、经济效益差的原有设备。 设备更新有两种方式： 一是原样更换。是指更换一台同型号的设备，这种方式只能满足工艺要求，在没有新型号设备可以替换的情况下采用； 二是技术更新。是指用质量更好、效率更高、能耗更少、环保更好的新型设备，替换技术性能落后又无法修复改造或者修理、改造不经济的老设备，是设备更新的主要方式。 14.1.3　设备管理的发展演变过程 14.1.3.1　事后维修阶段 这个阶段的特点是等机器坏了才修理，不坏不修，被称作事后维修。 事后维修的优点是管理简单，能充分利用零部件的物理寿命，维修费用低。缺点是设备故障对正常生产影响较大，由于事先没有准备，维修时间一般较长，停工损失比较大。 14.1.3.2　预防维修阶段 以日常检查和定期检查为基础，从日常及定期检查中，了解设备实际状况，以设备状况为依据组织修理工作，以避免事故的突然发生。 预防维修的优点是大幅度降低了设备故障的发生，缩短了设备停修时间。缺点是日常检查和定期检查过于频繁，更换的零件过多，往往会造成过剩维修，使设备维修费用居高不下。 14.1.3.3　生产维修阶段 生产维修的实质是事后维修、预防维修、改善维修和维修预防的有机结合。 14.1.3.4　设备综合管理阶段 体现设备综合管理思想的两个典型代表分别是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。 设备综合工程学”是由英国的丹尼斯·帕克斯（Dennis Parkes）于1971年提出的，并在英国工商部的支持下迅速发展和逐步完善起来的一门设备管理新学科，它发展并完善了维修预防的思想，以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。 设备管理主要围绕四个方面进行： 　　１.对设备进行综合管理。　即运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面的综合管理。 ２.研究设备的可靠性与维修性。　 　　３.运用系统工程的观点，以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新的全过程。 　　４.重视设计、使用、维修中技术经济信息反馈的管理。　一方面是由使用部门记录和积累设备在使用过程中发现的各种缺陷，反馈给维修部门，进行状态修理。另一方面把设备使用企业记录和积累的设备在使用过程中发现的缺陷反馈到设备制造厂的设计部门，以便在研制下一代设备时加以改进。 “全员生产维修制”是日本在设备综合工程学的基础上，结合