生产与运作管理 教学课件 作者 孙永波 第4讲生产计划.ppt

第4讲 生产计划 运营系统的运行 企业生产计划职能是什么？ 企业生产计划是指对现存和潜在客户对组织的产品和服务的需求进行管理,使其与组织现在和将来提供产品或服务的能力相匹配。 一、需求管理的问题 需求管理的任务是协调、控制各种需求的来源，从而有效地利用生产系统并按时发送货物。 需求预测 需求预测的内容：市场需求量的变化情况。包括：一段时间内平均需求；需求趋势、季节性因素、周期因素、随机误差及自相关。 二、生产计划与控制 1、生产计划是对基于未来预测的意图进行的说明。 主体运作计划活动概述 分层式计划 生产能力计划 1、生产能力的含义 2、战略生产能力规划 3、生产能力规划过程 一、生产能力含义 从广义的生产经营角度上讲，生产能力通常被解释为是一个系统在一定时间内可以实现的产出量。 生产能力是指企业的设施，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下，所能生产一定种类产品的最大数量。 生产能力计划的层次性 不同层次的管理者，生产能力计划的意义也不同。 企业副总经理关心的是企业内部各的总体生产能力的大小。因为他要为实现这些总的生产能力而投入大量的资金。 工厂的经理，则更关心全工厂的生产能力状况，他们必须决定如何以最优方式利用工厂的生产能力以满足预期的需求量。 更低一层的一线主管最关心的是：在本部门的生产水平基础上，机器设备与人力资源结合的情况怎样？生产可达到多大产量？一线主管需要作出详尽具体的工作调度计划以满足每天的工作量。 战略能力计划应注意: 生产能力规划过程 1决定生产能力大小的条件 2、利用决策树评价评价不同规模的生产能力方案 决定生产能力大小的条件 1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况； 2）计算为满足需求所投入的设备和劳动力数量 3）合理配置可获得的设备与劳动力数量　 总生产计划 总生产计划又称为综合生产计划和生产大纲，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做决策的描述。 制定总生产计划所需的信息 总生产计划需要考虑的相关成本 基本生产成本 与生产率相关的成本 库存成本 延期交货成本 线性规划法 适用于：运输、生产任务的分配、生产计划安排和资源合理利用 一般步骤：提出问题→建立数学模型→求解数学模型 当决策仅有两个变量时，可用图解求解 当决策有三个变量时，可用单纯形法求解等 例 某工厂经市场调研，决定生产甲、乙两种产品，其单台利润分别为60元和30元，两种产品共用一种钢材、一台设备，其资源及获利情况如下，求利润最大的产品结构决策。 为什么会计和财务部门要为作业排序问题（如很长的排队时间）而着急呢？ 原因在于：工作流就相当于现金流，而工作流是由作业时间排序驱动的！它是整个过程的核心。作业排序是安排作业的活动、资源使用或配置设施的时间表。 两台机器上排序N件工作：约翰逊—贝尔曼原则 在编制生产作业计划时，计划人员应该合理规定各种产品在设备上的加工次序，使总的加工经历时间为最短。 约翰逊——贝尔曼法则就是一种在两台不同机床加工几种不同零件时寻求最优加工顺序的方法。 例如： 在A、B 、C、D四种零部件，都需要先后经过车床和铣床加工，其零件加工工序时间，如图： ? 解： 若如果不进行加工顺序的合理安排，若只按A——B——C——D的顺序进行加工，则全部加工完四种零件需要96小时。 生产周期=30+16+12+24+14=96 如果运用约翰——贝尔曼法则，合理安排零件加工顺序，我们就可以求出最短的总加工时间，即： B——D——C——A 生产周期=16+24+12+30+8=90 约翰逊——贝尔曼原则可以推广，用于计算三台不同机床加工几种不同工件时的最优加工顺序。此时，运用这种方法必须具备下列条件： 即第一台机床最小的加工工序时间不小于第二台机床的最大加工工序时间，或第三台机床最小的加工工序时间不小于第二台机床的最大加工工序时间。即Aimin≥Bimax或Cimin≥Bimax 例如： 例；有I、II、III、IV、V五种零部件，都需要先后经过A、B、C三台机床的加工处理，其零件加工工序时间定额如下： 解： Aimin=11，Bimax=10，且AiminBimax 所以令： Gi=Ai+Bi，Hi=Bi+Ci 得： 解： 运用约翰逊——贝尔曼法则，按两台机床安排，最短时间的顺序为： V→J→II→IV→III 在约翰逊——贝尔曼法则基础上，借助于电子计算机，我们可对m台机床、几种零件的加工顺序问题作出较简洁的最佳或近