石油化工工艺学 教学课件 作者 邹长军 主编 第9章.ppt

尚辅网 尚辅网 第9章 车间生产管理与绿色化学工艺 目录 工艺流程组合原则 车间生产管理方法 绿色化学工艺 第一节 工艺流程组合原则 任何一个石油化工生产装置都是由若干个生产工序组合而成，要充分发挥生产装置的作用，达到安全、稳定、长周期、满负荷、节能和低排放等生产操作，关键是科学的生产管理。 1.1 石化装置规划与设计指导思想 发展循环经济、建设资源节约型社会、坚持可持续的科学发展观是我们进行现代化建设的指导思想。石油化工产业发展规划必须坚持树立和落实科学发展观，不能单纯地追求经济效益，更看重的是增长方式的转变和资源的节约、环境的保护，更看重的是民生的改善。 1.2 石油化工生产工艺路线选择 生产方法的技术经济指标：产量、质量、原材料与能量消耗、产值利税率、装备更新周期等。 技术的先进性与可靠性：先进与可靠两者必须同时考虑 。 经济技术比较：设备投资、消耗定额、产品成本等。 三废处理：措施是否具体可行，能否达到国家标准。 1.3 原材料来源与生产规模确定 生产需用的主要原材料一般都应尽量做到立足国内，立足本地区，努力达到自给。如能利用本厂联副产品或其它装置的下脚料，则应首先考虑利用。在对各种原材料的经济指标进行比较时，还要考虑运输等条件。 生产规模包括主产品和各种副产品的年产量。一个装置生产规模的大小，一方面要考虑原材料资源情况、国家计划安排以及市场容量，同时还要考虑单位产品成本和能耗多少、企业经营管理水平等。 1.4 能量回收与利用 废蒸汽的利用：如将高压蒸汽去供压力较低的设备使用，或去加热其它冷介质，形成二次蒸汽，三次蒸汽阶梯形分级使用，可合理利用热量。 冷热物料交叉换热：可充分利用冷热物料本身自相换热，以节约蒸汽和冷却水。 废热利用：通过废热锅炉产生高压蒸汽等。 1.5 三废处理与综合利用 三废治理工作首先应考虑改革不合理工艺，使三废少产生或不产生，把三废消灭在生产过程中。 对于生产工艺中不能解决的三废问题，要开展综合利用，化害为利，变废为宝。对不能综合利用的三废，也要有切实可行的治理措施。三废的处理方法主要有化学法、生物法和物理法等。 第二节 车间生产管理方法 车间管理主要包括生产过程的组织与管理 、产品质量管理 、成本、物耗与能耗计算和管理 及技术革新、技术改造等工作程序。 2.1 生产过程的组织与管理 （1）基本生产过程 ：指直接把原材料、半成品加工成为本企业主要产品的互相关联的过程，在企业中居于首要地位。 （2）辅助生产过程 ：辅助生产过程是指为完成基本生产过程所必须的辅助性工作的过程。 （3）附属生产过程：如包装材料的制造，废料的加工利用等生产过程。 2.2 产品质量管理 人：人的因素是第一位的。 原材料：是否合乎质量标准，能否及时而稳定地正常供应。 设备：先进、可靠、安全和便于操作。 方法：先进合理。 环境：包括工作场所的温度、湿度、噪音、绿化、环境卫生和秩序等。 检测：生产过程中的计量检测方法、工具和仪表等是否完备、准确、及时。直接给出反应过程的情况和产品质量。 2.3 成本、物耗与能耗计算和管理 产品成本指在进行生产产品过程中，有劳动消耗的货币表现，包括物化劳动和活劳动。产品成本与价格的构成及其各个项目之间的相互关系如图9-2所示。 降低产品成本的方法和途径一般有如下几种： 节约原材料、燃料和动力等物质的消耗、要尽量使用本地材料以减少运输费用和运输、装卸过程中的损耗。加强设备维修以减少跑、冒、滴、漏，合理组织修旧利废，综合利用等。 提高产品质量，减少以至消灭废次品的产生。 合理组织生产过程，提高设备的利用率并增加产品产量。 采用合理的劳动组织和工资奖励制度。 采用现代化管理技术，提高工作效率。 物耗指生产某种产品消耗掉的原材料及辅助材料的数量。 能耗指的是生产某种产品消耗掉的各种能量之和。如燃料、水、电、汽、气等动力消耗。 2.4 技术革新、技术改造工作程序 技术革新、技术改造的重点和方向应是节约能源和原材料，合理利用资源；提高产品产量、产品收率和产品质量；降低成本、消耗，综合利用；改善劳动环境，提高机械化、自动化水平。 技术改造决策的基本程序如图9-3所示。 第三节 绿色化学工艺 3.1 绿色化学12条原则 防止废物产生，而不是待废物产生后再处理； 合理设计化学反应和过程，尽可能提高反应的原子经济性； 尽可能少使用、不生成对人类健康和环境有毒有害的物质； 设计高功效低毒害的化学品； 尽可能不使用溶剂和助剂，必须用时则采用安全溶剂和助剂； 采用低能耗的合成路线； 采用可再生的物质为原料； 尽可能避免不必要的衍生反应（如屏蔽基、保护/脱保护）； 采用性能优良的催化剂； 设计可降解为无害物质的化学品；