500PS C型 1350mm MIG双枪氩气保护自动焊机技术规格书（2009-5-25修改）.doc

500PS C型 1350mm MIG双枪氩气保护自动焊机 技术规格书 武汉凯奇特种焊接设备有限责任公司 2009年月日 2300mm； （13）信号孔直径 φ20 （≤3mm冲孔 ，大于3mm采用中间留未焊区） （14）冲孔力 180kN （15）夹钳夹紧力 62kN （16）剪切力 400kN （17）刀片长度 1450mm （刀片材质：Cr12MnV） （18）刀片厚度 14mm （19）MIG焊接电源： 500PS（美国 飞马特） （20）驱动电机 (37+37+18.5)kVA 3φ 380V AC 50Hz （21）驱动电源 100kVA 3φ 380V AC 50Hz（用户提供） （22）控制电源 3kVA 1φ 220V AC 50Hz（用户提供） （23）电源负荷 160kVA 3φ 380V AC 50Hz（用户提供） （24）电磁阀电压 24V DC （25）指示灯 24V DC （26）控制电压 24V DC （27）由机组供应的介质要求 压缩空气 压力： 0.4～0.6 MPa 耗气量: 100L／min 冷却水（自带不锈钢水箱,材料：Cr18Ni9） 压力： 0.15～0.20 MPa 流量: 1m3／h（供焊枪冷却） 体积： 1立方 水质:　 蒸馏水或脱盐水 压力油 矿物油： N46抗磨液压油（原牌号:YB-N4630#）） 4.3主机: 4.3.1入、出口夹钳: 带头、带尾都需要使用夹钳牢固地夹持着，才能进行剪切和焊接，而且入出口钳口要等高，还要能均匀的压紧带钢。入口夹钳安装在十字拖板上，拖板上装有对齐装置，夹钳在电机驱动下横向移动可以使带头对齐，在油缸推动下纵向移动可以进行对接。对接精度的调整由电机驱动斜块来自动满足焊接要求（精度控制在：0.1mm以内）。钢带在对接之前，C型剪切机小车及合金铜板右行至合金铜垫板的中心与带头、带尾剪切线重合，铜垫板在油缸的推动下升起，将带头带尾托平，便于焊接工作进行。合金铜垫中有一通保护气体和冷却水的通道，通道阀门在焊接时它会自动开启和关闭，从而获得较好的焊接质量。 出、入口夹钳液压缸数量：各3个 液压缸缸径：100mm 液压缸行程：125mm 焊缝间隙调范围：0～5mm 出入口夹钳的水平横移距离：±50mm 入口夹钳的行程：max. 115mm 4.3.2焊接小车及传动装置： 为了提高工效，焊机上装有两套焊接小车和焊接电源，焊接小车采用齿轮、齿条传动，它们既能够分离驱动又可集中驱动，来满足焊接的工艺要求。焊枪的升降由气缸来完成。每套焊枪上设有上、下、左、右微调装置，使操作者能快捷的准确地完成焊前的准备工作。焊接小车是铸造件，小车装在两根刚性很高的线性滚珠导轨上，它的运动精度可达±0.10mm，滚珠导轨安装在导轨梁上。焊接小车运动时要平稳地快速移动。采用交流变频电动机调速，由于变频器有低速提升扭矩功能，有制动功能。因此，比较适合用于本传动装置。焊接小车的运动速度分焊接速度和返程速度，都由程序控制自动运行,从而保证了焊缝的质量。变频器采用西门子6SE70系列。 4.3.3主机底座： 焊机的主要部件皆安装在底座上，底座采用焊接结构，所有重要构件焊后都作了人工时效处理，保证构件稳定性。经重型机床加工整体磨削轨道，获得很高的加工精度，保证了焊机最终的装配质量。 4.3.4双刃精铡刀式剪切机及废料输送装置 同时剪切带头和带尾，剪切时，带头和带尾伸入下剪刀剪口的超越量的总和不应大扵150mm，也就是不允许带头带尾在下剪刀内重叠。也不要在双刃剪内进行单刃剪切。剪切时，下剪刀的高度固定，上剪刀升降。双刃剪安装在C型移动小车上，剪切时夹钳夹紧带钢，剪完后，C型移动小车在液压油缸拖动下沿底座上安装的导轨连带双刃剪一起退开，让出焊接所需要的空间。 双刃剪的上剪刀由一只油缸应用平行四边形杠杆将力传至上剪刀座两端，使剪刀的升降轨迹始终保持平行。上剪刀带有手动安全销装置。 双刃剪还附有剪下废料输出装置，在C型移动小车退开后，用皮带输送机将废料送出机外。在机外设废料箱儲存废料。 双刃剪内部两剪刃之间的间距为：100mm 双刃剪的剪切