bg2614干燥机.doc

1、概述： 本机主要用于年产8万立方米中密度生产线，供各密度板厂家使用于纤维干燥工段的主要设备。该机在生产线上位于热磨机之后。因为热磨机排放出并经施胶后的纤维，其含水率一般为70-100%，必须经干燥后才能输送和成型。为了满足工艺平衡的要求，干燥过程必须高温、快捷。因此中密度纤维板生产线的干燥机，均采取闪急式干燥的方法。 2、结构特征与工作原理 2.1、工作原理： 干燥流程： 冷空气由引风机引进经过散热器加热，在引风机前侧和补充的热烟气混合后，经风机进入后续的干燥管道，干燥从热磨机喷出的纤维。因为植物原料被磨成纤维状物质后，蒸发表面加大，纤维又为热敏性物质，所以极其适用于高温气流干燥。在干燥过程中，湿纤维在常压的管道中，受高速热气流的冲击，使结团的纤维分散呈悬浮状态。纤维整个表面暴露在热气流介质中，而气流介质又不断地高速更新，这样就大大地提高了湿纤维与介质的热传导系数，强化了干燥过程，使干燥可在瞬间完成。 2.2、结构特点 从结构上可分为干燥机主机、干燥管道、旋风分离器、旋转下料器、非标支架及其它辅助设备等几个部分 2.2.1主机：从功能上分为以下几部分：引风口、散热装置、烟气补充装置、通风机组等几部分组成。 2.2.1.1引风口 风机引风管前端安装了过滤器，其主要作用为过滤空气中的杂质。另外，引风口采用三角形式用以防止风机吸进雨水。 2.2.1.2 散热装置 散热装置由机架、散热器、进油管、出油管等几部分组成。 ① 机架 机架的上下、左右四面都是钢板，并填有保温材料。从侧面看机架上设有检查门，以便可以进去清理和维修。机架的一端为进风口，另一端为出风口，与风机进风口相连，机架的中间连接散热器。机架和风机接口处用缓冲管相连，可解决热胀冷缩带来的影响，也避免了风机震动带来的影响。 ② 散热器 散热器安装于机架内顺气流方向，设有4大组（共8片）散热器，与气流方向垂直安装。气流从散热器的翘齿片缝隙间穿过，与其内的加热管的导热油进行热交换。 ③ 进、出油管 其具体结构见实物。其作用为运输导热油，在散热器内供与空气进行热交换。 2.2.1.3烟气补充装置 为了补充散热后空气的温度，节约能源，本机特定设置了该装置，用电动执行机构控制进口风门的大小。使用时可将风门关闭，单独使用散热器加热空气；也可打开风门，补充 烟气，降低热损耗。 2.2.1.4通风机组 主要由引风机、电动机、调节风机风门的电动执行机构组成。风机进口设有一个可调节的阀门。由于风机的电机功率大，如带负荷启动，电流过大。在启动时先关闭风门，风机正常运转后，再慢慢开启和调节风门（风机的具体操作参看风机使用说明书）。 用户使用时一定按此操作进行，这点非常重要。 2.2.2 干燥管道 干燥管道用钢板制作，用法兰连接,安装完后法兰连接处风管焊接在一起(焊逢接头处打磨平滑)。管道每隔一定距离设有检查门，可进去清理和检查。干燥管道中间设置了伸缩管，可解决热胀冷缩带来的影响。 2.2.3 旋风分离器 该部分的作用是用于将行进中的气流和纤维分离开来。由于纤维为粉末状易燃物，着火后有发生爆炸的危险，因此在旋风分离器顶端设有若干防爆门(材料为薄铝板)，安装在顶盖上，当纤维着火后迅速膨胀的气流把防爆门冲击开来，释放爆炸产生的压力，使设备不受严重损坏。旋风分离器的外表面应按标准进行保温。 该机主要由伞帽、接管、旋风分离器等部件组成。 2.2.3.1伞帽由正、反防水帽等组成；安装在接管上端，用于防止雨水进入旋风分离器。 2.2.3.2接管由钢管、法兰等组成；安装在旋风分离器与伞帽之间，用于连接旋风分离器和伞帽。 2.2.3.3旋风分离器由防爆门、分离管、直管部分、圆锥管等部分组成，是主机部分，主要用于收集干燥后的纤维。 2.2.4 旋转下料器 和旋风分离器通过括容器相接，从旋风分离器分离落下的物料下落在旋转下料器的转子叶片上，经转动进入下道工序。为避免空气从旋风分离器的下端进入，保证旋风分离器良好的物料分离效果，所以旋转下料器的转子叶片与壳体之间的密封要求良好。 2.2.4.1 旋转下料器的主要结构 本机主要转阀转子、壳体、左右端盖、传动机构等几部分组成。 2.2.4.2 转阀转子 转阀转子的轴体上焊有叶片，叶片周围安装有可调节的密封条（密封与壳体之间的间隙），保证物料从叶片上顺利落下。 2.2.4.3壳体 壳体是整机各部分的安装基础，本机其余各部分的安装都在壳体上。壳体还具有在生产线上与其它机器相连接的功能。 2.2.4.4 左右端盖 左右端盖安装在壳体的两端面，保证壳体成为一完整的腔体（除上下端面）。壳体上安装有轴承座来安装转阀转子。此外，端盖的一端配有光电开关，用以检测转阀转子是否转动。 2.2.