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ch9 铸铁.ppt
第九章 铸铁 铸铁的分类, 石墨化过程及影响因素; 灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的组织、性能、编号及用途。 第一节 铸铁的石墨化 石墨化的三个阶段 铸铁室温下的组织 影响石墨化的因素 第二节 铸铁的分类和应用 知识要点: 灰口铸铁的石墨形态、组织及应用 课后习题 1、普通灰口铸铁中,为什么w(C)和w(Si)越高,则铸铁抗拉强度和硬度越低? 2、灰口铸铁件薄壁处,常出现高硬度层,机加工困难,说明产生原因及消除方法。 3、为什么灰口铸铁一般不进行淬火和回火处理,而球墨铸铁可以进行这类热处理? 4、比较各类铸铁性能的优劣顺序。与钢相比较,铸铁在性能上(包括工艺性能)有什么优缺点? * * 灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的 组织、性能、编号与用途。 基本内容: 重点: 知识要点 一、石墨化过程 (分为三个阶段) 1 石墨化:把铸铁中石墨的形成过程称为石墨化。 2 石墨化的三个阶段 (1)高温石墨化阶段: 从液相中直接结晶出石墨: L → GI (Wc 4.26%) 通过共晶反应形成的石墨: 11540C: Lc’ → gE’+ G共 (2)中间石墨化阶段 11540C—7380C冷却过程中从g相中析出的石墨: g → GII; (3) 低温石墨化阶段 在7380C通过共析反应形成的石墨: gs’ → ap + G 3 铸铁石墨化过程对室温组织的影响 高、低温石墨进行彻底 F + G : 低温石墨化不彻底 F + P + G : 低温石墨化未进行 P + G : 二、影响石墨化的因素 1、化学成分:C, Si ,P ,AL ,Cu ,Ni ,Co促进石墨化过程。 Wc↑,有利于石墨的形核;对石墨化过程有利; WSi↑,共晶温度↑,共晶点成分↓,也有利于石墨的析出。 2、冷却速度:冷却速度愈低,愈有利于石墨化过程。 一、铸铁的分类(按石墨化程度分类) 1、灰口铸铁:碳主要以石墨形式存在,应用广泛。 2、白口铸铁:碳主要以Fe3C形式存在。(很少应用) 二、灰口铸铁的分类:(以石墨形态分类) 1、灰铸铁:石墨为片状; 成分:C:2.5—4.0%,Si:1.0—2.5%,少量Mn ,S ,P 等。 组织:F + G (片);F + P + G (片);P + G (片); 性能:抗压不抗拉; 耐磨、消振性好;缺口敏感性低; 牌号:HT + 数字 → 表示最低抗拉强度。 应用:机床床座,床身、工作台;汽车拖拉机的汽缸、汽缸套等 2、球墨铸铁:石墨为球状; 成分: C: 3.8—4.0%,Si :2.0—2.8%, Re: 0.03—0.05% 组织:F + G (球); F + P + G (球); P + G (球); 性能:良好的抗拉强度,弯曲疲劳强度,塑性、韧性; 优异的铸造性,可切削加工性及低的缺口敏感性。 (可热处理或合金化 ); 牌号: QT + 数字-数字 球铁 最低抗拉强度 断后延伸率 应用: F + G :汽车拖拉机底盘零件;阀体、阀盖; F + P + G :机油泵齿轮; P + G :代替中碳钢制造柴油机、汽油机曲轴、连杆、车床主轴。 3、可锻铸件: 石墨为团絮状 (不可锻造) 成分:C:2.4—2.8%;Si:1.2—2.0%;少量 Mn , S , P等元素。 制备:(不同其它几类铸铁)将亚共晶白口铸铁进行石墨化退火,Fe3C在固态下分解形成团絮状石墨。(9000C---9800C 保温15小时左右。) 组织: F + G;P + G 性能:介于灰铸铁和球墨铸铁之间 (相对于片状石墨,团絮状石墨对基体的切割作用小)。 应用:形状复杂、承受冲击载荷的薄壁零件。(汽车的前后轮壳,减速器的外壳等) 4、蠕墨铸铁:石墨呈蠕虫状和球状 (少量) 成分:C:3.5—3.9%;Si:2.2—2.8%; 少量Mn ,P ,S 等; 组织: F + G (蠕虫状、球状); F + P + G (蠕虫状、球状) ; P + G (蠕虫状、球状) 性能:蠕虫状石墨长宽比小,尖端圆钝对基体切割作用小。 抗拉强度、塑性、疲劳强度 灰铸铁 导热性、铸造性、可切削性 球墨铸铁 应用:热循环载荷条件下的钢锭模,玻璃模具,柴油机汽缸、 气缸盖、排气管、刹车件等。 向铸铁中添加一些合金元素可获得一些合金铸铁,满足高
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