DL415-91《带电作业用火花间隙检测装置》.doc

中华人民共和国电力行业标准 DL 415—91 带电作业用火花间隙检测装置 中华人民共和国能源部1991-12-02批准 1992-04-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带电检测63～330kV悬式绝缘子可调式固定火花间隙检测装置的型式、技术要求、检测试验分类和试验方法。 本标准适用于带电检测63～330kV发电厂、变电所和输电线路悬式绝缘子串零值或低值绝缘子的可调式固定火花间隙检测装置。 ? 2 引用标准 GB5129.5—85环氧层压玻璃布板 GB311.2～311.6—83高电压试验技术 ? 3 型式、部位名称和规格尺寸 图1 火花间隙检测装置的形状、 各部位名称和尺寸 1—支承板；2—电极；3—调整螺母；4—垫圈；5—电极、 探针固定架；6—探针固定架；7—探针；8—工作头 3.1 产品的型式为可调式固定间隙型。 3.2 产品形状、各部位名称和尺寸，如图1所示。 ? 4 技术要求 4.1 材料 探针、电极和固定架可用普通碳素钢制成；支承板可用电性能符合GB5129.5—85要求的3mm绝缘板制成。 4.2 电极 间隙电极可用球—球(球径3mm、)，也可用尖—尖(尖径5mm、尖端成60°锥角)。其间隙距离可按适用的电压等级调整。两电极组装后中心线应在一条直线上，其最大偏移必须在±0.1mm范围内。 4.3 探针 直径3mm，前端成尖形，表面镀锌处理。 4.4 固定架 直径6mm，表面镀锌处理。 4.5 工作头 采用通用型，如有特殊要求，用户可向制造厂提出。 4.6 质量 不超过200g。 ? 5 检查、试验分类 型式试验、出厂试验和验收试验项目如表1所示。1 顺序 试 验 项 目 条 款 型式试验 出厂试验 验收试验 1 外观及外形尺寸检查 6.1 √ √ √ 2 间隙调整检查 6.2.1 √ √ √ 3 间隙放电试验 6.2.2 √ √ — 4 支承板平行层向耐电压试验 6.3 √ — √ 注：打“√”者表示必须进行的试验项目。 ? 6 型式试验 制造厂家对定型前产品应按本标准规定进行型式试验。如改变材料、电极形状和结构尺寸或变更设计影响产品性能时，应重新进行型式试验。 型式试验的样品，不应少于3套，且均能通过表1中所列的全部试验项目。如任一样品有任何一个试验未通过，则应加倍抽样重新试验；如仍未通过，则认为该产品型式试验未通过。 6.1 外观及外形尺寸检查 6.1.1 外观检查 检查内容应包括整体外形、材料、工艺和标志。 6.1.2 外形尺寸检查 6.1.2.1 外形尺寸应符合3.2条规定。 6.1.2.2 电极形状、尺寸、表面粗糙度和两电极中心线组装后的偏移应符合4.2条的要求。 6.2 间隙调整检查与放电试验 6.2.1 间隙调整检查 主要是检查两电极的可调性、有无卡死或过于松动现象，以免影响间隙的放电电压。 6.2.2 间隙放电试验 6.2.2.1 间隙放电试验在工频电压作用下进行。试验电压波形、试验设备、试验条件和试验程序应符合GB311.2～311.6—83的规定。 6.2.2.2 检测各电压等级悬式绝缘子串零值或低值绝缘子时，相应的间隙距离见表2。调整间隙距离时，应使用专用塞尺。 表2 额定电压，kV 间 隙 距 离 mm 额定电压，kV 间 隙 距 离 mm 球—球电极 尖—尖电极 球—球电极 尖—尖电极 63 0.40 0.40 220 0.60 0.65 110 0.50 0.50 330 0.60 0.65 6.2.2.3 间隙放电试验的次数应不少于10次，每次试验间隔时间1min，取10次放电电压的平均值，校正到标准状态后，与图2中相应电极形状的空气间隙放电电压与间隙距离关系曲线比较，偏差在±5%范围内，即可认为是符合要求的。 图2 尖—尖、球—球电极空气间隙 的工频放电电压与间隙距离关系曲线 注：本曲线放电电压的标准大气条件为：温度t0=20℃；压力b0=1.013×105Pa；湿度h0=11g/m3 6.3 支承板平行层向耐电压 试验样品为5件，其尺寸与产品同。试验采用连续均匀升降法，试验电极以图1中5代替，试验距离为40mm，试验电压10kV，试验时间1min。5件试样均不出现闪络、灼伤和发热为合格。 ? 7 出厂试验 出厂试验项目见表1。 7.1 外观及外形尺寸检查。 按6.1条对每一个产品进行检查。 7.2 间隙调整检查与放电试验 按6.2条对每个产品进行检查和试验。 ? 8 验收 验收按表1规定的检查项目逐件进