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一、品质管理知识类 质量管理体系文件分为四个层次：一阶手册、二阶程序文件、三阶文件作业指引、四阶文件表单记录。 文件如不适用需废止时，由编制部门填写：《文件发行、修订、废止申请单》。 金属公司外来文件来源： 客户或供应商提供； 本公司自其他公司转移或购买的图纸、作业指引、技术文件、资料等； 本公司自己查询或购买的安规、法律法规以及产品标准、行业标准、技术标准性等文件。 BSI审核对亿和来讲是：第三方机构审核。 金属公司目前运行的质量管理体系是：ISO9001:2008。 金属公司2011年质量方针是：客户满意、质量为本、技术领先、持续改进。 金属公司内部审核规定是一年两次，分别在年中及年末举行。 关于进料检验IQC检验前应确认事项：评价供应商的出货资料是否备齐，资料内容是否有效，有害物质证明资料是否在有效期内。 制程检验的首件检查时机是： 每日开线生产初始； 机种切换或材料LOT更换时； 生产设备或模具维修后重新开机时； 生产条件变更时。 末件检查是对生产的最后1PC进行确认，检查项目与首件检查项目一致。 本公司之特殊制程包括：焊接﹑铆接﹑清洗。 发生以下情况应立即停线处理: 冲压工程 1） 尺寸/结构不良； 2） 外观不良率较高：连续性不良超过5PCS。 激光焊接工程 焊接脱落； 外观不良项目：连续性不良超过5PCS。 包装组立及二次加工： 铆接扭力与《部品检查规格书》标准不符； 外观不良率较高:连续性不良超过5PCS。 现场可疑品用黄色胶箱放置；不良品用红色不合格品票标识并放在红色胶箱中。 返修：是指对不合格品采取措施,以达到规定的要求。 不合格品处置方式有：退货、返修/选别、特采、报废。 《不良跟进记录/纠正及预防措施单》改善对策回复期限是：3天。 如有4M1E变更或设变品时，各阶段检查员要记录于《4M1E变更跟踪表》/《设变管理跟进表》中并进行监控。 客户投诉/内部不合格判定后需记录在《部品检查履历表》中，下批检验需加严。 质量检查记录保存期限是：三年；监视、测量设备记录保存期限：二年。 量测设备定义：为实现量测过程所使用的测量仪器﹑软件﹑测量标准﹑标准物质或辅助设备或它们的组合。 本公司校验结果识别分为：校验合格证、 准用证、 免校证。 本公司校验环境(内校)规定：温度应控制为22±4℃, 湿度为45%RH75%。 本公司内校周期定为：每半年一次。 EVA五金产品的主要客户有：富士施乐、柯尼卡美能达、京瓷美达、佳能、东芝等，五金产品常用的材料有：电解料（SECC/EGC)、不锈钢（SUS)、电解料（SPCC）、铝（Al）、铜（Cu）等。 EVA冲压制品的常见工艺有：冲压（顺送/单发）、攻牙、铆接、焊接、清洗、装配、包装、电镀、喷油等。 冲压工艺常见的不良现象有：压印、划伤、生锈、变形、披锋（毛刺）、漏工序、缺料、凸米裂、尺寸不良、氧化等。 攻牙的主要不良现象有：漏攻牙、滑牙、通规止/止规通、攻错牙、牙孔铁屑等。 攻牙一般分为：切削攻牙与挤压攻牙两种。 牙孔检查主要是用牙规进行通止检查，而且还要对牙孔进行针规的通止检查。 焊接的主要不良有：漏焊、虚焊（假焊）、焊点偏位、脱焊、焊接间隙、配件焊反、焊点大、焊穿等。 五金产品的外观等级主要分为：外观面、通纸面、一般外观面。 外观面部品的等级分为：A级、B级、C级（一级、二级、三级）。 通纸面的检测方法是：用专用0HP纸按45°角进行通纸测试，无阻碍为OK。 EVA生产的施乐外观面部品主要为B级面要求，其中B级面要求划伤标准是：宽度0.2mm以下，长度30mm以下，每个面3个以下，曲线伤宽度0.2mm以下，长度20mm以下，每个面1个。 一般客户的生锈标准是：不超过断面1/3，且用白纸擦拭无黄色锈粉末为OK，但部分客户要求不可以生锈。 部品生锈后，一般可用涂锈笔进行切断面涂绣处理，但特殊客户不可以用涂锈笔如：美达、高森、EPSON等。 表面处理常见的有：电镀、喷涂、热处理、电泳、酸洗等。 电镀部品的主要检查内容有：膜厚、颜色、附着力等。 各客户对部品寸法测量的标准不一样，有些客户要求根元全域保证，如：施乐，有些客户只要求根部保证，先端按角度公差控制，如：柯尼卡美能达、东芝等。 焊接检查主要从以下几个方面进行检查： 焊接强度（引拔力或扭矩力）； 熔核直径； 焊点外观确认； 焊接大小； 焊接位置。 表面处理的孔径要求，一般情况下：有机处理（喷涂）图面要求的是处理前的寸法公差要求。无机处理电镀图面要求的是处理后的寸法公差要求。 毛刺的要求因每个客户的要求都会不一样，一般客户的毛刺要求是：板厚的8%~10%以下，但柯尼卡美能达要求是0.05mm以下，施乐的要求是t≤1.2mm时，不可超过板厚的15%，t＞1.2mm时，不可超过板厚的10%，但毛刺高度不可超出