M1110 铸件类 M1111 压水堆蒸汽发生器一回路侧封头用碳钢铸件.doc

M1000 碳钢 M1110铸件类 M1111 零件采购技术规范 压水堆蒸汽发生器一回路侧封头用碳钢铸件 0 适用范围 本规范适用于压水堆蒸汽发生器一回路侧封头用可焊碳钢铸件。 1 熔炼工艺 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺炼钢。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号20MN5M 元素 浇包分析（%） 制品分析（%） 碳 ≤0.23(尽可能) ≤0.25 硅 ≤0.55 锰 ≤1.20 硫 ≤0.012 ≤0.015 磷 ≤0.015 ≤0.020 铜 ≤0.25 镍 ≤0.50 ≤0.50 铬 ≤0.25 ≤0.25 钼 ≤0.25 ≤0.25 钒 ≤0.02 2.2 化学分析 钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。另外，铸造厂还须提供两个制品的分析单。 这两个分析，可在作力学性能试验用的废弃的试件上截取，制品其中一个取自铸件浇注口的边缘，另一个取自接管段。 必须按MC1000的规定进行这些分析。 若对材料进行全面分析时，除I规定的元素外，仅须测定残余元素通常的百分含量。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下内容的制造程序： ——熔炼工艺； ——铸造方法； ——封头采购图，该图须注有试料与铸件相连接或邻近的位置； ——热处理条件； ——标明在试料上取样的位置图； 按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件，以试验制造方法。 3.2 铸造 铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见3.1）。 3.3 机加工 封头按采购图所标尺寸进行机加工。 3.4 交货状态——热处理 封头以热处理状态交货，其上带有焊接的起重吊耳和识别牌。 性能热处理包括正火、奥氏体化和水淬。正火温度和奥氏体化温度由铸造厂（车间）选定，使铸件能达到本规范第4节所规定的要求。 性能热处理后，须接着在640～670℃温度下回火，然后空冷。热处理条件（1）须在制造程序中注明。 （1）热处理条件包括：升温速度、保温温度、保温时间和冷却速度。 必须用放置在零件上的热电偶测量温度。 整个铸件偏离规定的保温温度最大允许偏差是：温度高于850℃时为±20℃；等于或低于850℃时为±15℃。在制造过程中注明铸件上放置热电偶的位置。热处理后若封头的性能达不到要求，可重新热处理（见4.4）。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度(℃) 性能 规定值 拉伸 室温 R0.002 ≥275MPa Rm ≥485MPa A%(5D) ≥20 Z% ≥35 350 R0.002t ≥200MPa Rm ≥435MPa KV缺口冲击值 0 最小平均值 56J 个别最小值(1) 40J +20 个别最小值 72J —20 规定的最小平均值 40J 规定的最小个别值 28J 弯曲 室温 弯至90° 不得有任何表面裂缝、裂纹或毛刺。铸造缺陷引起的显示，其最大尺寸小于5mm的予以验收。 （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样 封头经过性能热处理截取“X”试料（取自封头边缘）和“Y”试料（取自接管段）。“X”和“Y”试料的最少数量及其用途如下： “X”试料 ——一个用于验收试验； ——两个用于重新热处理后的试验； ——一个作为产品见证件。 “Y”试料 ——一个用于验收试验； ——一个用于重新热处理后的试验。 试料的尺寸须足够截取全部试验及复试所需的试样。 取样条件如下： “X”试料 试料表面与截取的加长段外表面的距离不小于60mm。试样须按采购图的规定从试料上截取。 “Y”试料 试料须取自两个接管段的端部，并在接管段轴线方向的厚度不小于110mm处，试样的有效部位在离试环的内外表面55mm处，且位于试环顶部和底部的中间。 绘制铸件上截取试料和试样的位置图，必须列于制造程序中。 4.3 试验 4.3.1 试验项目和数量 需进行的试验项目和数量列于表Ⅲ 表Ⅲ 试验项目 试验温度 各试验项目试样数 试料 “X” 试料状态 “Y” 试料状态 拉伸 室温 1 X HTMP+SSRHT Y HTMP+SSRHT +350 1