MIG__MAG双丝高速焊(福尼斯).doc

MIG/MAG T.I.M.E TWIN 新型双丝焊 　　 经过不懈努力，FRONIUS公司推出TIMETWIN双丝气体保护焊接工艺，其效率比使用传统MIG/MAG方法提高2倍以上。 TIME TWIN是由2个完全独立的微电脑控制TPS增强型电源组成，焊丝分2路单独工作，并且使用同一个喷嘴，形成不同的熔池。 实践证明：FRONIUS TIME TWIN不仅在碳钢、不锈钢等材料焊接方面有明显优势，而且具有极其高效的焊铝特性。 为了每一个细节，FRONIUS的研发部门投入大量精力进行工艺革新工作，因此FRONIUS TIME TWIN更加方便易用，功效倍出。 应用领域 FRONIUS TIME TWIN在机械、自动化领域，如：汽车及汽车零部件制造、造船业、锅炉及压力容器、钢结构制造、铁路机车车辆制造及所有堆焊领域都显现出超值的性能。 FRONIUS TIME TWIN不仅能焊接碳钢、Cr-Ni合金，而且首次应用在焊接铝及铝合金中，高速优质，效果极其出色。 卡车轮毂 　　 锅炉 Vs=150cm/min Vs=350cm/min 灭火器 承重轮 Vs=300cm/min Vs=350cm/min 船用钢结构 Vs=150cm/min 焊接特性 完善精密的电弧控制系统对焊接顺序、电弧稳定性、焊后参数控制均有深刻影响，这就是在发展FRONI US TIME TWIN时，将更多精力放在电弧控制系统上的原因。 焊接时，其中一根焊丝会首先引弧，接着另一根引燃，当然，你也可以同时引弧，焊接的结果是一样的； 焊接结束后，你可以单独或同时停机。 焊接速度对比指标见表1。 FRONIUS TIME TWIN在焊接铝材方面优势明显。 焊缝初始阶段，焊丝熔敷不充分，其状态可通过能随不同阶段变化参数的焊接程序加以改善。 起焊时，电流升高，收弧时电流降低，这样可避免热量集中，烧穿工件。 设定的电弧控制系统可反复执行命令，准确地完成工作。 表1 焊接速度对比（cm/min） 角焊缝 周向环缝 搭接焊 合金钢及非合金钢 碳钢 铝合金 碳钢 铝合金 a3.5 a4 a5 a6 t=2mm t=3mm t=2mm t=3mm MAG 70 60 40 30 90 MIG 80 70 T.I.M.E. 100 90 70 100 60 170 Time Twin 150 140 300 200 200 120 100 170 多机共用 TIME TWIN焊机使用两台完全独立的增强型电源，通过各自微电脑控制器，每台拥有独立的送丝装置单独控制操作。通过同步器SYNC调制两台单机使焊接过程更加迅速和完善。 　　有了同步装置，在焊接一开始便可实现双丝精确过渡，这是双丝工艺稳定的先决条件。电弧长度很短并且稳定持续。 两根丝单独输送，焊速加快，线能量更小，电弧更短，熔池缩小。 　　依靠这种先进的引弧技术，TIME TWIN速度更快，飞溅极小，可避免众多干扰，随时重新引弧，进而得到更高质量的焊缝。 一体化焊炬 　　双丝焊枪要求导电嘴结构更加紧凑。使用Robacta Twin双丝焊枪的经验证明：独特设计的曲线送给结构，可确保两路焊丝分别以精确角度进入连接一体的两只导电嘴，从而得到更安全可靠的电流。 准确的电流过渡日益重要，一体化焊枪正顺应了潮流：可靠的引弧系统、稳定的电弧、良好的焊缝成型，成效卓著。 操作设备 　　具备至少30个连续可调的参数来控制每一台独立工作的电源，电源间通过SYNC协调相互的工作，以达到在焊接全过程同步工作。 　　通过遥控器或焊接机器人控制面板输入相关数据，完成已设定好的工作，就是说，一旦选择好方案，你就可以不断的重复更新你所要的数据。 　　显示屏的可不断刷新的逻辑功能菜单分布合理，容易识别，方便操作。 　　标准配置：每一台TIME TWIN需配一台RS232，外加打印机。这样，只要在表格内输入你要的数据就可以了。 送丝流畅 　　TIME TWIN的送丝系统使用测速送丝电机传动，平衡力使压力分布最均匀，结构最大特点在于配套送丝轮可折叠。 　TIME TWIN全功能的另一层含义在于：配合焊枪调整，焊丝干伸长可自由选择，并容易安装，例如在焊接机器人编程应用中。焊枪上可直接调整焊丝进给。 　很多严谨务实的设计例如水冷盘式控制电机、温控风扇、焊枪冷却系统等，使得操作人员能长时间与机共舞，经济实用。 经济性 　　 TIME TWIN是一部高效逆变电源（90%），当暂载率达到100%时，焊接电流可达到900A，此时焊速最快。 　　为适应不断发展的工业重型工况的需要，Robacta Twin焊枪结构进一步改进，主要体现在：其导电嘴