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9.1　切 削 模 式 　切削模式(Cut Method)也叫切削方法，是指刀具在切削时的走刀方式。每一种铣削方法都有其特点，因此其走刀方式也各有异同，图9-1和图9-2分别是型腔铣和固定轴曲面轮廓铣的切削模式。本节就常用的铣削方法进行简要讲解，如要了更多细节请参考NX用户手册或其它相关参考书。 图 9-1 图 9-2 　　1．　往复走刀(Zig-Zag) 　　往复式走刀，这种切削方式刀轨连续，没有抬刀，是最经济和最节省时间的走刀方式，主要用于平表面的加工，图9-3是往复式切削示意图。 　　使用往复式切削时，可在工序对话框中指定切削角(Cut Angle，刀轨与XC轴的夹角)，也可在切削参数设置对话框中指定切削角和侧壁清理(Wall Cleanup)等选项，如图9-4所示。注意当使用往复式走刀挖腔时，侧壁可能会留下余量，选择侧壁清理即可切除。 图 9-3 图9-4 　　2．　单向平行走刀(Zig) 　　单向平行走刀，刀轨始终维持顺铣或逆铣切削，切削不连续，空走刀多，切削效率低，一般用于端面铣削，图9-5是单向切削示走刀示意图。单向切角与往复式切削角一样，切削参数设置与往复式走刀相类似。 图 9-5 　　3．　单向轮廓切削(Zig With Contour) 　　单向轮廓切削用于创建平行的、单向的、沿着轮廓的刀位轨迹，始终维持着顺铣或逆铣切削，空走多，切削效率低，图9-6是走刀示意图，切削参数设置与往复式走刀相类似。 图 9-6 　　4．　跟随外形轮廓走刀(Follow Periphery) 　　跟随外形轮廓走刀，通过对外围轮廓区域的偏置生成刀轨。当内部偏置的形状产生重叠时，它们将被合并为一条刀轨，再重新进行偏置产生下一条刀轨，所有的刀轨在加工区域中都以封闭的形式呈现，如图9-7所示。 　　使用此切削方式时，可设置刀轨从里向外(Outward)或从外向里(Inward)、岛屿清理(Island Cleanup)、边界近似(More→Boundary Approximation)等参数，分别如图9-8和图9-9所示。 图 9-7 图 9-8 图 9-9 　　5．　跟随零件走刀(Follow Part) 　　跟随零件走刀通过对零件几何偏置产生刀轨。该切削方式不同于跟随外形轮廓走刀只从外围轮廓进行偏置，而是从零件几何体定义的所有外围轮廓(包括岛屿、内腔)进行偏置生成刀轨，该切削方式的参数设置除了没有向外或向内切削外，其它均与跟随外形轮廓切削方式相同，主要用于复杂型腔加工，图9-10是跟随零件走刀示意图。 图9-10 　　6．　摆线走刀(Trochoidal) 　　摆线走刀刀具轨迹类似展开的弹簧，如图9-11所示。在加工狭窄区域时，为了避免刀具被全部埋入材料中，摆线模式将是较好的选择。使用摆线走刀模式加工时，步距不得大于摆线宽度的三分之二，同时应注意刀具直径的选择，如果刀具太大则不能生成刀轨，此时应尝试减小刀具直径。 　　摆线加工主要用于高速加工，使用时，可设置如图9-12所示的切削参数。 图 9-11 图 9-12 　　7．　轮廓走刀(Profile) 　　轮廓走刀创建一条或者指定数量的刀轨完成零件侧壁轮廓的加工，用于开放或封闭的区域，图9-13是刀轨示意图。当使用轮廓走刀时，附加刀轨(Additional Passes)选项被激活，可指定附加轮廓走刀的次数，如图9-14左所示。 　　当使用轮廓走刀时，可使用毛坯边界和零件边界共同定义部分轮廓刀轨，如图9-14(b)所示。 图 9-13 图 9-14 　　8．　标准驱动走刀(Standard Drive) 　　标准驱动走刀是一种轮廓切削方式，它严格地沿着指定的边界切削。使用这种切削方式时，可以允许刀轨交叉，如图9-15所示。 图 9-15 　　使用该切削方式时，不但可以设置附加刀轨数(Additional Passes)，还可设置如图9-16所示的自相交参数。 图 9-16 9.2　切 削 步 距 　　切削步距(Stepover)是指相邻两次走刀之间的距离，在XY平面上计算。对于粗加工，由于切削用量大，应选用较小的步距，而精加工可选用较大的步距；步距与加工刀具相关，如果使用立铣刀(平底刀)，步距可大些，使用球刀，步距应小些。总之，步距应根据加工方式及使用的刀具类型等因素设定。 　　在操作对话框中，选择步距，可见如图9-17所示的4种定义方式：恒定(Constant)、残留高度(Scallop)、刀具直径(Tool Diameter)百分数以及可变(Variable)。 图 9-17