160T轮辋冲气门孔专用液压机技术方案新.doc

YHD41C形臂 专用液压机技术方案 1、设备型号、名称和数量： YHD41-500T C形臂专用液压机2台 YHD41-315T C形臂专用液压机5台 2、设备用途及工艺动作： 本系列液压机辅以专用模具可实现轮圈的整圆、压平、复园工艺；是汽车行业中的专用液压机 轮圈整圆工艺动作：将工件放到模具上，启动双手半自动运行按钮→滑块快速下行→碰到转慢开关后转为慢速下行→进行整圆并保压（保压时间可调）→滑块卸压回程→到达上限位后停止→取出工件； 轮圈压平工艺动作：将整圆后的工件放到模具上，启动双手半自动运行按钮→滑块快速下行→碰到转慢开关后转为慢速下行→接触工件，进行压平工作并保压（保压时间可调）→滑块卸压回程→到达上限位后停止→取出工件； 轮圈压平工艺动作：将压平并焊接后的工件放到模具上，启动双手半自动运行按钮→滑块快速下行→碰到转慢开关后转为慢速下行→进行轮圈的复原工作并保压（保压时间可调）→滑块卸压回程→将工件在模具上旋转一定角度后，再次进行复原工作→重复复圆工作，直至工件合格后，滑块卸压回程→到达上限位后停止→取出工件； 500T适用于型钢的整圆、压平、复园工艺；315T适用于带钢的整圆、压平、复园工艺 3、设备使用环境： 电源：380V±15% 50Hz±2% 环境温度及湿度： 温度5~40 0C， 4、主要技术参数 序号 内 容 单 位 规 格 YHD41-500 YHD41-315 1 主油缸公称力 KN 5000 3150 3 最大液体工作压力 Mpa 25 4 喉 深 mm 400 350 5 滑 块 行 程 mm 350 200 6 滑 块 面 积（前后×左右） mm 750×960 600X800 8 最 大 开 口 度 mm 600 500 10 滑 块 速 度 下 行 mm/s 150 150 工 进 mm/s 10 10 压 制 4 4 回 程 mm/s 120 120 11 主 电 机 功 率 KW 22 6、技术参数分析 6.1、冲孔力： 根据甲方提出的技术参数：最大冲孔直径为∮15.7，板后δ=8mm，故最大冲剪周长为49.3mm，材料бb=460MPa。冲孔力为： P= бb×L×KXh 式中：бb－抗拉强度极限冷作硬化后取595Mpa L－冲裁周长，取49.3mm。 K－冲裁工艺系数：考虑模具磨损后冲裁力的增大系数 h－冲孔处材料厚度，5mm K=1.1~1.2,取1.1。 代入式中得：P=150KN，此时冲头截面积上的压应力将达780Mpa。若按工艺力为设备能力的70%选择设备，则冲孔力21吨即可。过大的冲孔力会造成设备结构设计上的困难。实际上冷作硬化бb不会提高30%。 因此考虑到贵公司长远的发展，故设计本压机的冲孔力为33吨。所以本压机仍有足够的储备冲裁余量。 6.2. 压机的开口高度与滑块行程 根据以往的经验和贵公司的现在加工产品和长远规划考虑, 本压机滑块下平面至工作台上平面的最大距离设定为:400mm，模具的闭和高度约150mm，滑块最大行程：250mm。 7、孔缸的配置与冲裁缓冲 冲孔缸设置在滑块中。冲裁力33吨，则活塞式油缸缸径与杆径为∮130/∮90，液压25Mpa。 由于在冲裁过程中，板料断裂的瞬间载荷由最大突然降低为零。压机、模具系统中的弹性变形能及油缸中油液的压缩能突然释放，会造成极大的冲击震动。因此，根据我方的经验，必须在冲孔缸的下腔采取一定的技术措施，形成一反向压力以阻止这一能量的释放或延长、控制这一释放过程，达到缓冲的目的。也可同时配合模具设计上的斜刃冲，减小冲裁力及冲裁力的变化，减小冲裁过程中的能量释放，达到综合整治的缓冲目的。 8、主要技术性能、特点与配套件 8.1. 压机刚度大、变形小。机身应用优化设计进行设计。根据本机工艺特点需增加机身刚度，减小上梁变形，保持冲模间隙均匀，以提高模具寿命与冲孔质量，故本机重量比一般校正压装液压机的重量大。 8.2．滑块导向：本机滑块有四根 导向柱进行导向。当滑块受偏心载荷时由四导向柱承受，避免直接作用在活塞杆上，防止活塞杆的偏心磨损与拉伤，提高密封件的使用寿命。 8.3. 缸密封: 采用进口密封结构,奥地利原装进口材料压制的产品，活塞与缸体不接触，只有耐磨导向环与缸体接触。本压机液压缸的缸体、活塞杆均采用优质锻材，由专业液压缸厂配套制造。油缸的活塞杆为优质45#碳结锻材，精加工后表面中频淬火再精磨，表面还进行镀硬铬抛光处理，故密封好、活塞杆件耐磨好、美观、耐腐蚀、寿命长。