上海宇龙FANUC 0i数控系统基本操作.doc

上海宇龙FANUC 0i数控系统基本操作 图1-1 选择机床(铣床) 1．启动软件：启动“数控加工仿真系统”软件，单击进入主界面。 2．选择机床：选择【机床】菜单→执行【选择机床】命令或单击图标，在选择机床对话框中（如图1-1）选择→→(或车床)→→单击按钮。如图1－2所示。 3．开机：按机床操作面板上的按钮，再松开 （急停）按钮。 4．机床回参考点操作：数控机床开机上电、或“急停”再重新启动伺服系统后，必须执行回参考点操作，以确认机床坐标系的原点，因为它是数控机床进行加工运动的基准参考点。操作步骤如下： （1）检查机床操作面板上回参考点按钮上方的指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回参考点模式（CRT屏幕的左下方显示）；若指示灯不亮，则按该按钮，机床进入回参考点模式。 （2）在回参考点模式下，先将Z轴回参考点，按操作面板上的按钮（选择Z轴），其上方的指示灯亮，按操作面板上的按钮，Z轴开始回参考点，当“Z原点灯”上方的指示灯亮时，表示Z轴到达参考点位置，CRT上的Z坐标变为“0.000”。同样方法使X轴、Y轴回参考点。 5.手动操作机床： （1）手动连续方式： 1）按操作面板上的（手动）按钮，其上方指示灯亮，CRT屏幕的左下方显示。 2）调节“进给倍率旋钮”（见图1－3，左击鼠标“旋钮”逆时针旋转；右击鼠标“旋钮”顺时针旋转），选择所需的速度。 3）按坐标轴选择按钮（ 、 、）选择运动轴。 4）按方向 或 按钮并保持，则被选中的轴（如X轴）按所需的方向运动。如果同时按键能实现手动快速进给。松开按钮，轴停止运动。 注意：“进给倍率旋钮”既可调节手动操作时坐标轴的运动速度，也可调节加工过程中的进给速度（NC程序的F指令速度），如程序指令中的进给速度为F1000，而“进给倍率旋钮”设定为50%，则加工时的实际进给速度为500mm/min。 （2）手动步进方式和手轮方式：这两种方式主要用于需精确移动机床坐标轴的情形（如对刀），可使选定的坐标轴以0.001mm的最小步距精确移动。 图1-2 FANUC 0i数控铣床、车床、卧式加工中心标准面板 1）手动步进方式的操作步骤： ①按机床操作面板上的（步进）按钮，其上方指示灯亮，CRT左下方显示。 ②选择运动轴（ 、 、）： ③选择步进率，按“×1”、“×10”、“×100”或“×1000”按钮（步进率：×1＝0.001mm、×10＝0.01mm、×100＝0. 1mm、×1000＝1mm） ④按方向或按钮一次，被选中的坐标轴向“＋”方向或“－”方向精确移动一个步长。如选择“X”轴，倍率选择为×10，按方向按钮一次，则X轴向“＋”方向运动0.01mm。 2）手轮方式的操作步骤： ①按（手轮）按钮，其上方指示灯亮，CRT屏幕的左下方显示。 ②选择运动轴和步进率：按操作面板右下方的（手轮）图标，弹出手轮面板（如图1－4，图1－5为实际数控机床的MPG手持单元），将运动轴旋钮置于相应位置（X、Y、Z），将步进率旋钮置于相应位置（“×1”、“×10”、“×100”）。 图1-3　进给倍率旋钮　　　　图1-4　进给倍率旋钮　　　　 　　　　　　　　　图1-5　MPG手持单元 ③顺时针（右击鼠标）或逆时针（左击鼠标）摇动“手轮旋钮”一小格，被选中的坐标轴向“＋”方向或“－”精确运动一个步长。如果连续摇动“手轮旋钮”，则控制被选中的坐标轴连续步进运动。 （3）手动控制主轴的操作： 1）按机床操作面板上的（手动）按钮。 2）按键控制主轴正转（顺时针）、按键则主轴停止转动、按则控制主轴反转（逆时针）。 注意：主轴旋转速度（包括手动旋转速度和NC程序的S指令中的旋转速度）可通过“主轴倍率旋钮”（如图1－6所示）进行调节。 6.定义毛坯： （1）选择【零件】菜单→执行【定义毛坯】命令或选择“”，系统打开图1－7对话框。 　　　　　 图1-6 主轴倍率旋钮　　　 图1-7 定义毛坯（左为铣床的长方形毛坯,右为车床的圆形毛坯） （2）输入名字：在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值。 图1-8 选择夹具 （3）选择毛坯形状：在“形状”下拉列表中选择毛坯形状，铣床、加工中心有长方形毛坯和圆柱形毛坯两种形状供选择；车床仅提供圆柱形毛坯。 （4）选择毛坯材料：可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料。 （5）输入参数：在尺寸输入框中输入尺寸，单位：毫米。 （6）保存退出或取消退出：按“确定”按钮，保存定义的毛坯；按“取消”按钮，退出本操作。 7. 选择夹具： （1）选择【零件】菜单→执行【安装夹具】命令或选择“” 图标，系统打开图1－8对话框。 （2）在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中选择夹具，长方体零件可使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。