低温液体储槽的点检、年检及维修.doc

低温液体储槽的点检、年检及维修 一、低温液体储槽的结构、型式 绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型。 粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，最低可适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。 真空粉末贮槽为双层圆筒结构，内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂），同时设置了经过特殊处理的吸附剂，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量为200m3以下。工作压力较高，槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。 常压粉末贮槽为平底双层结构，内胆由不锈钢制造，外壳由碳钢制造，内胆装介质，内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间，内胆外壳均为平底结构，罐顶为球缺形。内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热，夹层用珠光砂绝热，外壳设有旋转盘梯，槽顶有操作平台和安全护栏。容量为200m3以上，国内最大做到2000m3，与国外相比差距甚远。工作压力较低，34KPa∽40Kpa左右，充装靠液体泵或液位差，也可作为氧气调峰供气用，当制氧机短暂停车或氧压低时投用，经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。 二、低温液体储槽的点检 贮槽处于工作状态时，存在着泄漏、超压、爆炸等潜在危险，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行，对确保贮槽安全运行非常重要。 贮槽日常点检主要包括以下内容： 1、阀门、管路是否泄漏，壳体是否结霜、出汗。 2、所有阀门是否处于正常启闭状态。 3、仪表（液位计、压力表）工作是否正常，DCS显示参数与现场一次表是否一致。 4、储槽压力是否正常，当压力接近或等于最高压力时，需打开放空阀泄压。 5、液体充满率是否超过95%。 6、对于常压粉末绝热储槽，密封气是否正常。（50mmH2O） 7、液氧储槽附近严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物。 8、液氧储槽附近严禁烟火。 9、每周至少化验一次储槽液氧中乙炔和总烃含量，其中乙炔含量不得超过0.1×10-6(v/v)，超过时必须及时排放液氧进行置换处理。 10、液氧储槽接地是否良好。 11、如果不长期停用，要保证罐内有一定量的液体，以免重新冷却置换罐而用去很长时间。 12、支腿是否损坏，基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓完好情况，罐体有无变形。 13、定期检查储槽的真空度。 三、低温液体储槽的年检 检验内容： 1、原始资料审查 ⑴、对产品的出厂技术文件审查，包括内筒、外筒的材质证书和复验报告，不锈钢焊接工艺评定报告，焊缝探伤报告（含焊接返修部位的探伤报告），水压试验报告，气压（密）试验报告，氦泄露试验报告，蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。 ⑵、审查贮槽运行记录，询问设备的管理、操作人员。在运行过程中压力有无明显变化。安全阀是否起跳，蒸发量是否变大等。 2、外部检查 除按一般压力容器的要求进行外部检查，还应主要检查以下内容： (l)、各种阀门开闭是否正常； ⑵、压力表、液位计等安全附件是否按规定进行检验，其使用是否在校验期限内； ⑶、容器、管道和管阀连接处是否有泄漏； ⑷、贮槽的外表面（特别是外筒的顶部、底部外表面）是否有“冒汗”、“结霜”； ⑸、支腿的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。 3、壁厚测试 在外筒外侧选4～8点进行壁厚测试，确定最小壁厚H；同时从外筒外侧测量外筒的直径D2，根据原始资料审查记录的内简直径D1，按公式 （D2－H－D1）／2＜300mm 4、内窥镜内筒内表面检查 检查内筒内表面的腐蚀情况。对可疑部位进行重点检查。 5、表面探伤（MT或PT） 对所有外筒接管角焊缝的外表面进行表面探伤，不能做磁粉探伤（MT）的部位进行渗透探伤（PT）。 6、真空度的测试 在冷态下，测试的真空度达到16Pa或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时，需重新抽真空。 7、气压试验 对储槽内筒进行气压试验，试验压力为1.2倍的工作压力。具体步骤按《容规》有关条款进行。对内筒进行气压试验，一方面校核其强度，另一方面检验内筒的密封性能，通过压力表的显示情况来确定内筒是否存在泄漏。以上检验方案是针对在不开盖或是通过对原始资料的审查、外部检验和真空度测试后认为没有必要开盖的情况下制订的。因为这种容器的设计寿命一般为15年，贮存介质对内筒体基本上没有腐蚀，又有要求较高的NDT作保证，在正常