先进制造技术-5.1真空注型.ppt

* * 真空注型系统 先进制造技术 工作原理  将硅橡胶或聚氨酯注入置有原型的容器内，待充分固化后，沿分型面切开软模，取出原型，再将软模合模后放置到真空注型机中，注入成型材料，加以时效，待固化后，便可脱模并获得形状与原型一致的制件。由于是在真空环境下成型，因此，制件不带有气泡，精度较高。 中国科学院沈阳自动化研究所 先进制造技术 用途和特点 * 利用真空注型机可以经济快速地小批量制作产品，与传统的数控加工制造模具相比，可缩短新产品开发周期，减少开发费用，降低开发风险。 * 可以利用各种原型（快速成型制作的原型件或现有的木材、塑料、金属材质等零件）制作硅橡胶模具，并在真空注型机中快速浇注出无气泡、组织致密的塑料制品。 * 可制作形状复杂、壁厚小至0.5-1mm的塑料制品，也可以在硅橡胶模具中嵌插金属件（如螺钉、螺母）或塑料件，与塑料制品浇注成一体。 * 有ABS特性、PU特性、彩色及透明等多种材料可供选择，产品表面可作喷漆着色处理。 * 可广泛用于汽车、摩托车、家电、电子电器等产品零件的开发制作。 先进制造技术 系统组成 - ZK01型 1-真空系统、2-混合搅拌机构、3-结构本体、4-电气系统、5-升降机、6-操作面板等几部分组成，如下图所示。 先进制造技术 系统组成 - ZK02型 1-真空系统、2-混合搅拌机构、3-结构本体、4-电气系统、5-升降机、6-操作面板等几部分组成，如下图所示。 先进制造技术 混合搅拌机构组成 主要由：A杯倾倒机构、B杯倾倒搅拌机构、漏斗等几部分组成，如下图所示。 A杯倾倒机构 B杯倾倒机构 漏斗 A杯 B杯 先进制造技术 设备外观 操作面板 外形 ZK02真空注型系统零件最大质量：5.5kg模具最大尺寸：1050x1350x900mm 先进制造技术 模具制作工艺流程 1.确定分型面；2.将母模放入模框，准备若干浇注孔和冒口（取决于模具的形状和尺寸） ；3.从真空室内预抽空气，并使硅胶脱泡；4.将脱泡后的硅胶浇注到模框中；5.模具充分固化后，用解剖刀切开，取出母模。 先进制造技术 模具制作工艺流程 1.确定分型面； 2.制作模框； 3.将母模放入模框，准备若干浇注孔和冒口（取决于模具的形状和尺寸） ； 4.计算硅胶用量：计算样件体积，硅胶密度按1.1计算。硅胶和固化剂的配比为10：1。 5.充分搅拌，至硅胶内的气泡均匀为止； 6.将硅胶放入真空室，真空度设定在1.5。抽真空，使硅胶脱泡；如果气泡要溢出模框，可以卸真空，至真空度30左右，再抽真空，反复多次，看硅胶表面的气泡不增加为止。此过程大约30分钟。 7.将脱泡后的硅胶浇注到模框中； 8.将模框放入真空室，抽出空气，直到硅胶表面几乎无气泡为止。约15-30分种。 9.放入烘箱，温度设定在40-50度，固化2小时，或常温固化12小时。 10.模具充分固化后，用解剖刀切开，取出母模。 先进制造技术 塑料零件生产工艺流程 1.用胶带或订书针封好硅胶并将其放入烘箱中加温；2.精确称量双组份材料；3.借助升降装置，调整模具在真空室中的位置 ；4.抽真空，搅拌双组份材料，将树脂通过漏斗浇注到模具中去 ；5.从真空室取出硅胶模，放入烘箱中固化，然后打开模具取出制好的塑料零件 。 先进制造技术 塑料零件生产工艺流程 1.用胶带或订书针封好硅胶，如果温度太低，将其放入烘箱中加温； 2.将硅胶模具放入真空室内，借助升降装置，调整模具在真空室中的位置 ；在浇口插入小漏洞，用塑料管连接搅拌机构的漏斗。 3.精确称量双组份材料；按1：1比例，将PX215-A树脂和PX215-B固化剂，分别放入A、B杯中。 4.将A、B杯放入搅拌机构，抽真空，直到原料表面气泡稳定为止，约30分钟； 5.将B杯固化剂倒入A杯的树脂中，搅拌1.5-2分钟，将树脂通过漏斗浇注到模具中去 ； 6.冒口溢出树脂后，卸真空，零件浇注完毕。 7.从真空室取出硅胶模，温度设定在50-60度，放入烘箱中固化2小时，取出模具，冷却后，打开模具，取出制好的零件 。 8.将A、B杯清洗干净，以备下次使用。 * * 真空注型系统