双虎油漆涂装工艺.doc

涂装工艺 1、底材处理： 1.1、钢制构件表面经抛丸、喷砂至Sa2.5级或电动工具除锈至ST3级表面粗糙度达到30～70微米。 1.2、除锈合格后的钢材应在尽可能短的时间内涂上底漆，潮湿环境下应在4小时内将底漆涂装完毕。 1.3、对设计要求禁止涂装的部位，在涂装前进行遮蔽保护。 2、涂料的使用： 2.1 涂料的确认、贮存与领用 2.1.1 涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符。 2.1.2 涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5～35℃，并按原包装密封保管，否则会影响涂料的贮存期限。 2.1.3 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 2.1.4 涂料开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以免开桶时掉入桶内。涂料开桶应进行搅拌，同时检查涂料外观质量。对颜色比重较大的涂料如环氧底漆宜在开桶前 1～2天将桶倒置以便开桶时易搅拌，最好使用手持电动搅拌进行搅拌均匀。 2.1.5 本工程使用的均为双组份涂料，领用时要将漆与配套固化剂一一对应，严禁出现领取单一组份的情况和错用固化剂的情况。 2.1.6 施工前配漆时应严格按照本资料提供的各品种的适用期、计算好当班的油漆用量，以免因配漆后未用完而油漆固化出现浪费现象。 2.1.7. 配漆应由专人负责，配备计量工具严格按厂家提供的配比进行称量操作。混合时一边搅拌油漆一边按配比用量将配套固化剂加入，然后加入配套稀释剂，加完后搅拌均匀，配好调匀的油漆需熟化15-20分钟后使用，在适用期内用完，超过适用期未用完的油漆不得继续使用。 2.1.8. 调整涂料“施工粘度”：涂料调配后用涂-4号粘度杯测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”。可加入适量的配套稀释剂调整到规定的“施工粘度”。“施工粘度”应由专人调整。 2.2施工参数 涂料型号及名称 施工粘度（涂-4）s 稀释比（以油漆量计） 涂装方式 铁红环氧磷酸锌底漆 23～28 15～25 手工空气喷涂 丙烯酸聚氨酯面漆 20～25 20～30 手工空气喷涂 2.3涂料适用期 环境温度 铁红环氧磷酸锌底漆适用期（h） 丙烯酸聚氨酯面漆适用期(h) 10～15℃ 6 6 20～25℃ 4 4 30～35℃ 3 3 2.4涂料的包装规格及配比 涂料型号及名称 包装规格（㎏/桶） 配比（重量比） 铁红环氧磷酸锌底漆 漆 22 固化剂 3 漆：固化剂=22：3 丙烯酸聚氨酯面漆 漆 20 固化剂 4 漆：固化剂=5：1 丙烯酸聚氨酯稀释剂 12 x-7环氧稀释剂 12 3、涂装施工的环境要求： 3.1施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。露点温度可按下表查对。 露点温度查对表 环境温度（℃） 相对湿度（%） 55 60 65 70 75 80 85 90 95 0 -7.90 -6.80 -5.80 -4.80 -4.00 -3.00 -2.20 -1.40 -0.70 5 -3.30 -2.10 -1.00 0.00 0.90 1.80 2.70 3.40 4.30 10 1.40 2.60 3.70 4.80 5.80 6.70 7.60 8.40 9.30 15 6.10 7.40 8.60 9.70 10.70 11.50 12.50 13.40 14.20 20 10.70 12.00 13.20 14.40 15.40 16.40 17.40 18.30 19.20 25 15.60 16.90 18.20 19.30 20.40 21.30 22.30 23.30 24.10 露点温度测定方法：若环境温度为5℃，空气相对湿度85%，则露点温度为2.70℃。钢材表面温度应在2.7+3=5.7℃以上方可施工。 3.1将处理好的底材尽早的涂装车间底漆，潮湿环境下应在4小时内将底漆涂装完毕。 3.1涂装底漆前要对焊接部位进行处理，达到ST3级（除锈、除焊渣、除油、除灰尘）。 3.1底材表面湿度和温度是影响漆膜完好的重要因素，湿度大、温度底干燥慢，湿度小、 温度高干燥快。 A,秋冬季节湿度虽然小，但昼夜温差大，钢材表面极易出现结露现象， 从而影响漆膜的附着力，产生开裂、脱皮及返锈现象的发生。在漆膜还没有完全干燥的情况下如果受到露水或潮湿空气的侵蚀，则会出现漆膜发白和返锈现象。环氧类产品在10℃以下固化缓慢，干燥时间成倍延长，所以施工最好在10℃以上进行。施工前要注意当天的气象情况。 B,盛夏时节室外温度达到50℃ 左右.钢铁表面的温度也达到60～70℃，在这样的情况下施工,漆膜中的溶剂在被涂物表面快速蒸发而失去附着力，出现开裂、脱皮现象。喷涂还容易引起干喷现象的发生(