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双螺杆挤出机的常见故障及修理 2011-4-1 16:15:49 双螺杆挤出机的常见故障及修理 双螺杆挤出机在使用中经常会出现一些故障，一般的故障处理根据经验可以比较快修理，下面介绍一些普通的经验，供大家参考！ 一、主机电流不稳 1、生产原因：（1）喂料不均匀。（2）主电机轴承损坏或润滑不良。（3）某段加热器失灵，不加热。（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。 2、处理方法： （1）检查喂料机，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。 二、主电机不能启动 1、产生原因：（1）开车程序有错。（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。（3）与主电机相关的连锁装置起作用 2、处理方法：（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。（2）检查主电机电路。（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。（5）检查紧急按钮是否复位。 三、机头出料不畅或堵塞 1、产生原因：（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。（3）可能有不容易熔化的异物。 2、处理方法：（1）检查加热器，必要时更换。（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。（3）清理检查挤压系统及机头。 四、主电启动电流过高 1、产生原因：（1）加热时间不足，扭矩大。（2）某段加热器不工作。 2、处理方法：（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。 五、主电机发出异常声音： 1、产生原因：（1）主电机轴承损坏。（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 2、处理方法：（1）更换主电机轴承。（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。 六、主电机轴承温升过高： 1、产生原因：（1）轴承润滑不良。（2）轴承磨损严重。 2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。 七、机头压力不稳： 1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。 2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。（2）检查喂料系统电机及控制系统。 八、润滑油压偏低： 1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。（2）油泵故障或吸油管堵塞。 2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。（2）检查油泵、吸油管。 九、自动换网装置速度慢或不灵 1、产生原因：（1）气压或油压低。（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。 2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。（2）检查气缸或液压缸的密封情况。 十、安全销或安全健被切断 1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心 2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。（2）调整主电机 十一、挤出量突然下降： 1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。 2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。（2）检查清理挤压系统。