外墙保温挤塑聚苯板技术交底.doc

工程部位 交底日期 施工单位 分项工程名称 A、外墙外保温施工应在基墙验收合格后进行。 B、施工环境温度应不低于+5℃，风力应不大于4级，严禁在雨天进行外保温施工。 C、采用专用吊蓝脚手架进行施工，墙体不预留孔洞和设置脚手眼。 D、按保温设计厚度要求，在大墙面、阳台面每隔1米处吊垂线采用标准厚度的聚苯板贴饼。1层2层为50厚挤塑板，3层及以上为70厚模塑板。 E、根据墙体外保温系统的施工程序，先做样板，经质检站、甲方、监理工程师共同检验，符合设计要求后方可大面积施工。 二、工艺流程 1.施工顺序：清扫及验收基层→打底→专用聚合物砂浆粘板→安装固定件→打磨找平→在挤塑板上滚涂界面剂→调制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布（贴砖墙面为热镀锌电焊网）→抹面层专用聚合物砂浆→变形缝及修补处理→涂料饰面（贴砖）→现场卫生 清扫及验收基层：用扫把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。 抹底灰，均匀平整，使墙体表面光滑平整。 专用聚合物砂浆粘板。在事先切好的挤塑板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。 网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的挤塑板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。 抹好基层内层专用聚合物砂浆后立即将挤塑板粘贴在基层表面上。挤塑板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因挤塑板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平整。挤塑板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排挤塑板应竖向错缝板长的1/2。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。 安装固定件： 挤塑板粘贴牢固后，应及时安装固定件。固定件个数：每一单块保温板上不宜少于2个；在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。 自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。固定件个数为每平方米6套。 打磨找平：挤塑板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后，应用刷子将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。 在挤塑板上滚涂界面剂：为增加挤塑板与聚合物砂浆的结合力，应在挤塑板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。 抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：将专用面层聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约为2mm左右。将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。 固定热镀锌电焊网，应从上而下，从左至右顺序施工。应使网尽量贴近墙面。对于局部翘起，应使用约5—10cm长的揻成U形的12号钢丝插入保温层压平固定。要求热镀锌电焊网局部翘起小于2mm。对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。 抹面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。 变形缝及修补处理：在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝胶。 对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：预切一块与孔洞尺寸相当的挤塑板，将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠65mm），将挤塑板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。 现场卫生：施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。 三、质量标准 A、施工现场应抽检聚苯板的密度，其密度挤塑板应大于28kg／m3小于35kg／m3，模塑板大于于20kg／m3。 B、抗裂砂浆的柔韧性应满足规程规定，在5％弯曲变形下应无裂纹现象。 C、玻纤网格布铺贴应平整，无皱褶，砂浆饱满度100％。 四、成品保护 A、门窗框、管道、外挂物等的残留砂浆应清理干净。 B、对碰撞坏的墙面应及时修补，先用胶粉聚苯颗粒浆料将破坏处修补平整，在其表面层用抗裂砂浆粘贴大于破坏处四边200mm以上的网格布并铺平。 C、施工中严禁踩踏窗口。 D、拆除脚手架或升降外挂架时