大型弯弧钢管桁架整体吊装施工工法.doc

大型弯弧钢管桁架整体吊装施工工法 工法编号：RJGF(闽)-28-2010 完成单位：福建六建集团有限公司 中建七局第三建筑有限公司 主要完成人：黄高飞 吴平春 陈忠凯 薛云林 王耀 1 前 言 近年来，钢管结构不仅在海洋工程、桥梁工程中得到了广泛应用，而且在工业及民用建筑中的应用日益广泛，钢管结构在我国建筑结构中的应用也越来越多钢管桁架结构是钢管结构中的重要一种，它是桁架结构采用钢管材料构成的一种结构形式，也称钢桁结构、管桁架和管结构等。由于适应性比较强，近年来在大跨空间结构中得到了广泛应用。 图4.1 钢桁架整体效果图 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程见图5.1： 5.2 施工要点 5.2.1 零部件制作 零部件制作由工厂集中制作。 1 腹杆的制作 1) 制作工艺：放样→切割→标号→试拼装→焊接→检验与补焊 2）腹杆制作要点控制: 斜腹管杆两端头部应切割成立体曲面，上、下弦圆管切割成立体曲率孔口。每根杆件应按加工图编号作好标记以便组装。厂内采取试拼装，使拼接和管桁架的起拱度能符合要求，轴线均在同一平面内，尺寸误差小于规范要求，确保管桁架与支承圆柱中心线相对应。 2 弦管弯管施工 1) 弯管工艺：主桁架的上下弦杆呈曲线弧度，弧度曲线半径多种，故在加工时必须采用弯管机进行弯曲。根据以往施工经验，对弯曲半径56米～205米的弦杆采用冷弯工艺，对弯曲半径8米～22米的弦杆采用热弯工艺。 2）弦管弯管施工要点控制： 弯管每端应有直管段，直管段长度一般不应小于管子的外径。弯管时，管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。应按选用的弯管工艺进行弯管。热弯弯管的加热温度控制在800℃左右。 5.2.2 预埋件埋设 1 本工程预埋件位于管桁架支座下，由地脚螺栓和支座底板组成，其埋设根据土建基础施工时间安排。预埋应先进行地脚螺栓的埋设，再安装支座底板。地脚螺栓规格为M30，每个支座上需要穿入支座底板的地脚螺栓数量较多，平均每个支座12根螺栓，这就要求螺栓的埋设应准确无误 2 埋设流程： 地脚螺栓及固定框板制作——中心线放线——固定框固定——标高测量——地脚螺栓固定——螺牙保护——混凝土浇灌 3 地脚螺栓埋设施工方法及技术要求 1）为保证安装精度及施工效率，本工程地脚螺栓的埋设采用固定框板辅助。固定 框板与立柱同尺寸，孔径较地脚螺栓直径大1～2mm，且应标注其X、Y轴中心线。放线确定地脚螺栓的座标与标高后，在基础钢筋上组立好固定框板，固定框板应焊在钢筋上，不应松动。然后穿入地脚螺栓，并校正其垂直度、标高、间距等，将其点焊在钢筋或固定框板上。 图5.2.2-1 2）地脚螺栓埋设后，即涂以黄油外封胶布或塑料袋包扎，以防螺牙被混凝土或因锈蚀等损害其强度。 4 预埋板安装 根据图纸，预埋顶板即为桁架支座底板。所有地脚螺栓埋设完毕后根据螺栓位置进行打样，按照打样板制作加工预埋板，以确保每根螺栓能准确地穿入预埋板。预埋板放置穿入地脚螺栓后，利用每个螺栓上的螺帽调整板的标高、平整度，核对无误后进行点焊定位。预埋板下采用自流平灌浆料进行灌浆，灌浆浇捣后应对板的轴线、标高、平整度进行再次复测，测量无误后待强度达到设计强度的70%以上方可进行桁架的吊装。 图5.2.2-2 预埋板灌浆浇筑 5.3 主桁架现场拼装 主桁架制作流程 测量放样——胎架定位、制作—-胎架复核-—上、下主弦管定位-—腹杆就位-—桁架焊前检查---管桁架焊接---焊接质量控制---桁架脱模复核---焊缝探伤试验——构件涂装 胎架制作 1 胎架定位、制作： 根据设计院图纸及深化加工图纸尺寸，每榀桁架的胎架在其空间位置下就近搭设。根据图纸在工地现场进行定位放样并搭设胎架，胎架所在位置的地面应平整以防止在桁架制作过程中因荷载变化胎架发生偏移。胎架的搭设质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。 2 胎架复核：胎架制作好后，应进行胎架尺寸复核（各点标高及定位线），确认无误后进行桁架拼装。 5.3.2 主桁架现场拼装 1 拼装依据 按设计院图纸及深化加工图纸结合现场场地实际情况进行拼装，拼装场地安排在施工现场 2 先装弦杆，后装腹杆。整体桁架的组装应从中心开始，以减小桁架在拼装过程中的累积误差，随时校正尺寸。 5.3.3 弦杆腹杆拼装 1 组装前其腹杆和弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。 2 弦杆的提升上料采用自制的龙门支架及葫芦吊进行，在胎具上设置12个龙门支架，每个龙门支架立脚铺设2平方米道木，以增加受力面积。重量最大的单榀桁架单根弦杆重17054kg，平均每个龙门架支脚受力为355kg，满足楼层板