带饱和塔 四段式低温变换.doc

湖北三宁化工股份有限公司 —全低变工艺设计方案— 湖南省衡阳市化工研究所有限公司 地址：湖南省衡阳市蒸湘区南三角线131号 邮政编码：421008 电话：（0734）8431841 传真：（0734）8431841 E-mail：huagongyanjiusuo@ 全低变工艺设计及设备配置方案 （四段式喷水流程，带饱和热水塔，18万吨合成氨） 工艺流程说明 原始开车要点 正常操作工艺指标及控制 长期停车要点 短期停车要点 检修情况下要点 设备配置及投资预算 8、 触媒装填方式 9、 耐硫低温变换催化剂、抗毒剂技术附件 1． 工艺流程说明: 氢氮压缩机送来的半水煤气(表压) ～2.1Mpa，气体温度～40℃，经过除油器除去油污等杂质后，进入饱和热水塔的饱和段，被～125℃的热水增湿提温，将半水煤气温度提高至～122℃，由顶部出饱和塔，再与适量蒸汽相遇，经过汽水分离器分离液滴后，进入主热交换器（管内），被～270℃的变换气加热，将半水煤气温度提高至～220℃，进入预变段（预变炉），除去氧等有害杂质，由于在预变段内加装了少量触媒，可以反应少量的CO，将该段温度提升至～280℃，进入一级增湿器，通过喷加温度较高的脱氧软水（90℃）增湿降温，将变换气温度降低至～220℃后进入主变一段（主变换炉第一段），在此段反应大量的CO而将温度提升至～340℃，进入二级增湿器，通过喷加温度较高（90℃）的脱氧软水增湿降温，将变换气温度降低至～220℃；进入主变二段（主变换炉第二段），反应部分CO而将温度提高至～270℃，然后经过主热交换器（管间）将变换气温度降低至～180℃进入主变三段（主变换炉第三段），反应很少量的CO，温度提升至～190℃，至此，反应结束，变换气离开主变三段。然后通过一水加热器内的热水换冷降温至～110℃，变换气进入饱和热水塔的热水段，被饱和段送来的热水冷却降温至～80℃，热量回收在本系统内。其后又分别被软水加热器、循环水冷却器再换冷降温至～40℃，经过变换气汽水分离器分离液滴后离开本系统去后工段。 ****说明：如果冷激水温达不到要求，可以在热水塔后与软水加热器并联一个冷激水加热器。 硫化后的原始开车要点: 经验证明开车好坏对以后的生产影响很大，本公司根据工艺及设备的条件，提供开车方案。并负责催化剂的硫化，协助需方开车，指导操作。 2．1硫化后的催化剂必须继续用煤气降温至床层200～300℃。 2．2利用换热设备间的调温副线控制进口温度及进各换热设备的温度，确保设备的管壳温差不超过设计要求。 2．3要求逐步加量，加压确保“平稳过渡”，达到正常工艺指标。 3．工艺指标设计及控制: 3.1全低变工艺比传统的中低低变换工艺操作简单，工艺余地大，需要控制的指标不多而控制手段多，操作平稳，变换气CO浓度不易超标，平常蒸汽阀门基本不动，入炉温度调节自如。 3.2 设计工艺指标 3.2.1半水煤气量： ～80000NM3/时 3.2.2半水煤气成份： CO: 28.0%， O2: 0.3%， H2:40.32%， N2:20.73% , CO2: 9.0%， CH4:1.65% （H2S0.07克/NM3） 3.2.3变换气CO指标： 1.0%～1.5% 3.2.4温度控制：℃ 除油器入口半水煤气： ～40 预变炉入口： ～220 预变炉热点： ～280 主变换炉第一段入口： ～220 主变换炉第一段热点： ～340 主变换炉第二段入口： ～220 主变换炉第二段热点： ～270 主变换炉第三段入口： ～180 主变换炉第三段热点： ～190 增湿器喷水： 90 热水塔出口变换气： ～80 3．2．5压力Mpa（表压）： 除油器入口： ～2.1 蒸汽压力： 2.3 系统压差： 0.08 增湿器喷水： 2.5 3.2.6消耗： 蒸汽用量 ： 150～250公斤/吨氨 增湿器热水喷水量： ～450公斤/吨氨 饱和塔热水循环量：