开关柜二次配线工艺.doc

高低压配电装置二次行线配制 工艺守则 QD/SZ-14A 淄博盛泽电器有限公司 2007.8 适用范围： 本工艺标准适用于我厂生产的各种高压开关柜、低压配电屏、动力配电箱、起动箱及控制保护屏的二次配线。 材料： 导线：一般采用单股或多股绝缘塑料铜芯线。其截面和颜色要符JB/DQ6141/2/3-86和GB2681-81的要求。辅助回路采用最小截面积BV导线不小于1.5mm2的铜芯黑色绝缘导线；连接低电压小电流(交流或直流电流小于1A，电压小于50V)的电子电路，允许选用更小截面的绝缘导线。专用计量柜应分色，电流回路4mm2、电压回路2.5mm2，其他回路1.5mm2 BVR导线，适用于柜体、箱架至门及其活动部位。 辅助材料为：白色塑料3.5mmE型套管、各种规格橡皮圈、夹线板、行线夹、塑料捆扎带、塑料螺旋管、胶带纸、铜制裸压接头、紧固件等。 工具： 尖嘴钳、斜嘴钳、剥皮钳、扁嘴钳、剪刀、电烙铁、螺丝刀、冷压接钳、套筒扳手、活扳手、电工刀及万用表等。 配线的原则： 装置、单元配线基本上有方线束、矩形线束、圆线束，横平竖直走线，另一种走线槽行线。装置配线所用的交流电源线，直流主回路及高电平(110V及以上)控制回路线应与低电平(110V以下)控制回路线分开走线，并以不同颜色加以区分，同一工程中各台装置内所选用的导线颜色应一致。易受干扰的导线(如：检测元件的信号回路线，放大器的输入导线，可控硅控制极引线等)，应采取有效的防干扰措施(如采用绝缘的屏蔽电缆、屏蔽线、双绞线)，这些要求在接线图上予以具体说明。 配线工艺过程与要求： 工艺过程：备图→备料→按图样要求核对电器元件位置和型号规格→填写粘贴不干胶元件位置符号牌→白色塑料3.5mmE型套管标号（线号）→下线→接线→捆轧整理→自检→交检。 准备工作 看清图样及材料明细表和技术要求。 按图样要求，领取各种规格导线及辅助材料。 根据导线规格，选择异形套管，并按图样要求及配线先后次序套标号。 按图样要求，对元件安装位置和型号规格。 按图样要求，在元件明显位置，粘贴元件符号牌。 下线 下线前应根据装置的结构形式、元件的安装位置，确定线束的走向及线束的固定方法、安装走线槽，必要时加装固定线束的支持架，控制台面板背面采用双面胶带粘结走线槽。 装有电子器件的控制设备，一次线和二次线应分开走线， 尽可能分别在一侧走线。 过门线一律采用BVR软线，下线长度应使门打开到极限位置不受拉力影响见图1。 图1 插件，采用软连接的插头座，下线长度应保证插拨的长度，单面检修的插件应保证拔出插件的长度。 大批量的产品，可先接一台产品，然后解开线束实测每根导线长度，编出导线长度表，再根据生产台数统计出各种长度的导线数量，一次下好线，并在下好的导线端上拴上一硬纸片，写下该导线的标记。 小批量产品，在确定走线方案后，实测一根导线长度，下齐全部数量导线并检硬纸片，写上该导线的标记号。 单台产品确定走线方案后，实测一根下一根，一端与元件接线端子接牢，套上该导线的接线标号。 接线、行线要求： 行线方式有完全用走线槽行线，走线槽及成束捆扎混合行线，成束捆扎行线。 如果采用成束敷设，要求排列整齐美观，线束要以适当距离安装支持固定，被金属支持件夹紧部分的导线要用绝缘布缠绕4—5层再进行夹紧，线束间隔适当距离用塑料扎带捆扎，捆扎距离一般在40-60mm左右，当线束需要转弯时，弯曲半径不得小于线束直径的3倍。 绝缘导线不允许直接在导电部件上敷设，线束应固定在骨架或导线支架上。 将线束自上而下放好，然后分路，以上下笔直的线路放在外档，有上下曲折(弯头)的线路顺次序放入内档。线束不能紧贴金属表面必须腾空3—5mm。 分路部分，将可连接的一端接好，弯头处弯成圆角(弯曲半径，不小于线径或线束直径的3倍)横直行走。 分路部分到继电器的线束，一律按水平居中， 向两侧分开的方向行走，到继电器接线端的每根导线就略带圆弧状连接．同柜、屏内所接的各种继电器，其接线元弧，应力求一致．见图2 分路部分到双排仪表的线束,可用中间分线的方法布置见图3 分路部分到单排仪表的线束布置见图4 分路部分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束。原则上按横向对称行走，但如受到位置上的限制、允许直向对称行走。见图5-1、5-2、5-3、5-4。 过门线 当有过门线时，线束两端要用支持件压紧，近门线束的中间一般不要捆扎， 可用螺旋管，根据走线方位一般变成U型或S型。 当门关闭时，线束不得叠死，并和附近元件保持安全距离。 二次线均应使用剥皮钳剥削绝缘层，钳口与线径要配合得当，不得损伤导线，两点间的连线中间不允许有接头，即始端和终端为同一根导线。 0.35-50m