汽车制造工艺学 第3版 教学课件 作者 王宝玺 贾庆祥吉林工大 主编第二章 工件的装夹和机床夹具.ppt

设计基准：设计图上所采用的基准； 尺寸标注上，它是标注的起始点；位置公差标注上是关联面、点、线。 设计基准 设计基准可以使点、线、面，也可以是假想的； 对实际存在的表面之间，可以互为设计基准。 二、工艺基准 工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。 1．工序基准 工序基准：在工序图上所采用的基准，即确定本工序加工表面位置的基准。 工序基准可以是轮廓要素，也可以是中心要素。是工序图上标注的起始点。 工序尺寸是有方向性的，即由工序基准指向被加工表面。 零件加工时，应尽量使工序基准与设计基准重合，否则就要进行尺寸换算。 工艺基准 2．定位基准 定位基准：在加工中用作定位的基准。即装夹时，使工件在机床或夹具上占有正确位置时所采用的基准。 定位基面：假想的定位基准是由实际存在的表面来体现的，这些体现定位基准的表面称为定位基面。 精基准、粗基准 一般情况下，定位基准应与工序基准和设计基准重合，否则将产生基准不重合误差。 1．直接找正装夹法 工件在机床上应有的位置，是通过一系列的尝试而获得的。 方式：工件直接装上机床，用千分表或划线盘上的划针，以目测法校正工件位置。 缺点：费时太多，生产率低，对工人技术要求高。 适用场合：单件、小批生产中或定位精度要求比较高的场合。 工件的装夹方法 2．划线找正安装 有些重、大、复杂的工件，往往先在待加工处划线，然后装上机床，按所划的线进行找正定位。 适用场合：生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。 工件的装夹方法 3．采用夹具装夹法 方法：用工件定位基准或定位基面与夹具上确定工件位置的定位元件接触或配合来实现定位，用夹具的加紧装置将工件夹牢。 适用场合：产品相对稳定，产量较大的场合。 特点：保证加工精度；提高生产率；减轻工人劳动强度。 1．通用夹具 通用夹具：指已标准化的，可用于加工同一类型、不同尺寸工件的夹具。 比如：三爪卡盘、回转工作台、磁铁吸盘等。 适用场合：单件、小批生产。 夹具的分类 2．专用夹具 专用夹具：专为某以工件的某道工序而设计制造的夹具。 适用场合：产品固定，工艺相对稳定、批量又大的加工过程。 夹具的分类 3．成组夹具 指当加工完一种工件后，经过调整或更换个别元件，既可加工另外一种工件的夹具。 主要用于：加工形状相似、尺寸相近的工件。 适用场合：中小批生产 夹具的分类 4．组合夹具 组合夹具：在夹具零件、部件完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同的加工对象和加工要求，拼装组合而成的专用夹具。 适用场合：单件小批生产或新产品试制。 二、确定工件应限制的自由度 第一类自由度：该自由度会影响加工要求； 第二类自由度：该自由度与保证加工尺寸或位置公差无关。 “完全定位”“不完全定位” “过定位现象”、“欠定位现象” 思考存在上面两种情况并存的情况么？ 确定工件应限制的自由度 工件定位时应限制的自由度，完全由工件在该工序的加工要求和工序基准的性质决定。 从保证加工要求来看，工件的正确定位并不是对工件的六个自由度都要加以限制，这是因为有些自由度并不影响加工要求。 在考虑工件定位方式时，首先要找出那些自由度会影响加工要求，那些自由度与保证加工尺寸或位置公差无关。 工件以平面作为定位基准是最常见的一种形式。如箱体零件、盘状零件。 定位元件以平面支承的，通常称为支承件。分为基本支承和辅助支承。 基本支承：用来限制工件自由度的，即是具有独立定位作用的定位元件。 辅助支承：用来加强工件的支承刚性的，它不起限制工件自由度的作用。 工件以平面定位 1．基本支承 它有固定支承、可调支承、自位支承三种形式。 （1）固定支承 该种支承装上夹具后，一般不再拆卸或调节。 分为支承钉、支承板两种。 工件以平面定位 1）支承钉 通常每个支承钉可视为一点，只能限制一个自由度。根据支承钉分布的位置而产生不同的作用。 多用作工件平面定位的三点支承或侧面支承，其结构形式有平头、球头（圆头）、齿纹平面（网状）顶面三种。 支承钉 不同类型支承钉的使用场合： 平头支承钉：定位平面较光滑的工件； 圆头支承钉：适用于未经机械加工的平面定位； 网状顶面支承钉：常用在粗糙表面的侧面定位。 支承钉布置的注意事项： 对组成主要支承的大平面，应尽可能面积大些；对侧面两点的导向支承应尽可能有较长的距离，这样定位可靠。 工件以平面定位 2）支承板 支承板多用于工件上已加工平面的定位。 一般说来，支承钉用于较小平面，支承板用于较大平面，有时可用一块支承板代替两个支承钉。 支承板有两种结构形式：A型、B型。 支承板 A型支承板：结构简单、制